“如何應(yīng)用稀土永磁廢料綠色回收再利用新技術(shù)”詳情描述

問題描述：（一）問題背景：（簡要介紹本問題在現(xiàn)階段學(xué)術(shù)研究和科技發(fā)展中的產(chǎn)生背景）習(xí)近平總書記在贛州視察時(shí)指出：稀土是重要的戰(zhàn)略資源，也是不可再生資源。加大稀土科技創(chuàng)新力度，推動我國從“稀土資源大國”向“稀土科技強(qiáng)國”轉(zhuǎn)變，具有重要戰(zhàn)略意義。稀土永磁廢料是釹鐵硼永磁加工過程切屑油泥和永磁產(chǎn)品用后報(bào)廢料的混合物，其物理形態(tài)和化學(xué)成分復(fù)雜，當(dāng)前工業(yè)普遍采用鹽酸優(yōu)溶法，將其中的稀土以單一氧化物的形式進(jìn)行回收利用，存在以下主要問題：（1）流程長，能耗高。傳統(tǒng)工藝流程為：回轉(zhuǎn)窯預(yù)焙燒脫油—雷蒙磨研磨—二段氧化焙燒—鹽酸優(yōu)溶—固液分離—凈化除雜—溶劑萃取—草酸鹽或碳酸鹽沉淀—高溫煅燒，工序復(fù)雜，流程冗長，且氧化焙燒和高溫煅燒等工序，能量消耗大，回收成本高（約25000元/t REO）。（2）三廢排放量大，污染重。回轉(zhuǎn)窯脫油和焙燒過程，占廢料量約60 wt%的鐵與稀土同時(shí)被氧化，一同進(jìn)入酸溶工序，會產(chǎn)生大量的氧化鐵渣（>2 t/t REO），且夾帶較多的稀土（REO>1%），致使稀土綜合回收率低（<96%）；溶劑萃取和稀土沉淀過程，會產(chǎn)生大量的皂化和洗滌廢水，環(huán)保壓力大。（3）產(chǎn)品附加值不高。該工藝沿用了稀土礦分離提取思路，將釹鐵硼廢

礦山需求

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