電解鋁生產(chǎn)過程中，覆蓋料的加料環(huán)節(jié)至關(guān)重要，其效率與安全性直接影響著整體生產(chǎn)的穩(wěn)定性。以往，人工現(xiàn)場操作不僅工作量大，而且存在一定的安全隱患。廣元中孚的這一創(chuàng)新成果，正是針對這些問題應(yīng)運而生。

該可視化加料裝置主要由接料平臺、斗提輸送設(shè)備、料倉和輸料皮帶等關(guān)鍵部分組成。接料平臺作為物料流轉(zhuǎn)的起始點，承載著輸料皮帶的運行。在輸料皮帶的布局上，設(shè)計者精心安排了監(jiān)控探頭的位置，在其左端下方設(shè)置了第一監(jiān)控探頭，右端下方設(shè)置了第三監(jiān)控探頭，這兩個探頭能夠?qū)崟r監(jiān)測輸料皮帶的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的異常情況，如皮帶跑偏、物料堵塞等問題，以便工作人員及時采取措施，保障輸料過程的順暢。

料倉作為儲存覆蓋料的關(guān)鍵容器，同樣配備了先進(jìn)的監(jiān)測設(shè)備。料倉上安裝的料位計，可以精準(zhǔn)地反饋倉內(nèi)的余料情況，讓工作人員對物料儲備心中有數(shù)。在料倉的出料口處，電動閥門的設(shè)置實現(xiàn)了對物料流出的精準(zhǔn)控制。而在料倉的進(jìn)料口處，第二監(jiān)控探頭則負(fù)責(zé)監(jiān)控進(jìn)料過程，確保物料順利進(jìn)入料倉。

斗提輸送設(shè)備在整個裝置中承擔(dān)著物料提升的重要任務(wù)，其進(jìn)料口處設(shè)置的卸料架，保證了物料能夠平穩(wěn)地進(jìn)入斗提設(shè)備。通過在料倉上方、輸料皮帶兩端分別設(shè)置監(jiān)控探頭，整個加料環(huán)節(jié)實現(xiàn)了可視化操作。工作人員無需再親臨現(xiàn)場進(jìn)行繁瑣的人工檢查和操作，坐在控制室就能實時掌握料倉內(nèi)的余料情況以及輸料皮帶的運行狀態(tài)。

這一成果的應(yīng)用，不僅大大降低了生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險，減少了因人為操作可能引發(fā)的事故，還顯著提高了整個環(huán)節(jié)的自動化程度。生產(chǎn)效率得到提升的同時，也降低了人力成本。廣元中孚高精鋁材有限公司的這一創(chuàng)新成果，為電解鋁行業(yè)的智能化發(fā)展提供了新的思路和方向，有望推動整個行業(yè)朝著更加安全、高效的方向邁進(jìn)。