近年來(lái)，新能源汽車產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)正極材料的需求急劇增加，也帶動(dòng)鋰輝石精礦的價(jià)格上漲，許多鋰礦選礦廠開始擴(kuò)大生產(chǎn)鋰資源。為合理開發(fā)利用鋰礦資源，選擇合適正確的鋰輝石選別工藝尤為重要。本文將圍繞某鋰輝石項(xiàng)目進(jìn)行介紹，分析該鋰輝石選礦工藝（2022全國(guó)選礦技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用線上報(bào)告會(huì)）流程及選礦方案。
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該鋰礦主要有用礦物主要有用礦物為L(zhǎng)i2O，脈石礦物為SiO2含量高達(dá)67.71%，有害元素硫、磷含量較低。經(jīng)選礦試驗(yàn)分析后，采用的選礦工藝流程包括：破碎篩分、磨礦分級(jí)、浮選提純、尾礦磁選等流程，下面將詳細(xì)介紹！
01 鋰輝石破碎篩分流程
根據(jù)“多破少磨”的原則，選礦廠在破碎篩分作業(yè)時(shí)一般采用三段一閉路破碎篩分流程。具體為：原礦經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎，粗碎產(chǎn)品經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至圓錐破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行中破碎。中破碎之后，圓錐破碎機(jī)的排礦會(huì)進(jìn)入圓振篩中進(jìn)行篩分。篩上物為粒度不合格的礦石需送至第二個(gè)圓錐破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)破。而篩下物則可以進(jìn)入下一工藝流程。采用這樣的三段一閉路破碎篩分作業(yè)能解決破碎物料粒度大的問(wèn)題，同時(shí)，還能保證原礦石的處理效率和精礦石的回收率，提高生產(chǎn)指標(biāo)。
02 鋰輝石磨礦分級(jí)流程
經(jīng)破碎篩分后，合格礦物進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，由給料機(jī)給入磨礦分級(jí)流程中。詳細(xì)流程為：篩下礦石由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，磨礦之后的產(chǎn)品進(jìn)入泵箱儲(chǔ)存。泵箱內(nèi)的礦漿經(jīng)由渣漿泵泵入到水力旋流器內(nèi)進(jìn)行分級(jí)作業(yè)。
因?yàn)殇囕x石中含有其他泥質(zhì)物質(zhì)，所以分級(jí)之后的礦漿則需要運(yùn)送至斜板濃縮機(jī)進(jìn)行脫泥濃縮作業(yè)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的沉淀，濃縮脫泥后的鋰輝石礦漿從濃縮機(jī)底部排出進(jìn)入下一步的選別工藝流程。
03 鋰輝石浮選流程
一般鋰輝石選礦（2022全國(guó)選礦技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用線上報(bào)告會(huì)）廠會(huì)采用浮選法來(lái)進(jìn)行鋰輝石的選別作業(yè)。具體工藝流程為：濃縮脫泥后的鋰輝石礦漿會(huì)進(jìn)入到浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行一次粗選。粗選后，鋰輝石粗精礦則會(huì)進(jìn)入到下一步的精選作業(yè)。而粗尾礦則會(huì)進(jìn)行掃選作業(yè)。精選鋰輝石時(shí)，一般采用三次精選。這樣的三次精選可以提高鋰輝石精礦的回收率，避免物料的浪費(fèi)。精選之后的鋰輝石即為精礦產(chǎn)品，可運(yùn)送至精礦庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存以待下一步的處理。
04 鋰輝石尾礦磁選流程
對(duì)尾礦進(jìn)行處理，是為了進(jìn)一步提高鋰輝石精礦回收率。鋰輝石粗選和精選之后得到的尾礦會(huì)進(jìn)入到掃選工藝進(jìn)行處理。因?yàn)殇囕x石尾礦中含有云母片等雜物，如果直接進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)選別，可能導(dǎo)致介質(zhì)盒堵塞進(jìn)而影響到強(qiáng)磁除鐵的效果。所以為了保證和提高除鐵效果，可以在鋰輝石尾礦進(jìn)入弱磁選機(jī)前增設(shè)一臺(tái)高頻細(xì)篩。這樣可以除去尾礦中含有的雜質(zhì)，保證除鐵工藝正常進(jìn)行。為了得到高品質(zhì)的長(zhǎng)石粉，可對(duì)除鐵之后的尾礦進(jìn)行一次弱磁選和兩次強(qiáng)磁選。
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