西南銅業(yè)的搬遷項(xiàng)目銅冶煉火法系統(tǒng)，自2023年3月1日啟動樁基建設(shè)至2024年10月16日成功產(chǎn)出首爐陽極銅，僅用時596天，刷新了同類工程的最短工期紀(jì)錄。此后，火法廠通過精心策劃與逐步增產(chǎn)，至2024年11月，系統(tǒng)下料量穩(wěn)定在200t/h以上，作業(yè)效率持續(xù)提升，關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)接近設(shè)計(jì)要求，“1121”模式的高效性逐漸顯現(xiàn)。

該系統(tǒng)采用前沿的“富氧側(cè)吹+多槍頂吹+回轉(zhuǎn)式陽極爐”三聯(lián)爐工藝，憑借“1熔煉爐+1吹煉爐+2陽極爐+1圓盤澆鑄機(jī)”的精簡布局，實(shí)現(xiàn)了年處理銅精礦160萬噸、年產(chǎn)礦銅35萬噸、年產(chǎn)陽極銅45萬噸的產(chǎn)能。針對大型冶煉爐的工藝控制挑戰(zhàn)，火法廠引入了一系列創(chuàng)新技術(shù)，旨在構(gòu)建科技領(lǐng)先的銅冶煉火法系統(tǒng)。

在綠色發(fā)展方面，火法廠在熔煉爐設(shè)計(jì)上創(chuàng)新性地采用“兩區(qū)一室”爐型，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)與工藝控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定、能效提升與環(huán)保減排。智能化方面，火法廠整合了RGV與智能倉儲系統(tǒng)，創(chuàng)建了智能物流鏈。其智能化配料系統(tǒng)，利用智能傳感器與算法，顯著提升了配料效率與質(zhì)量。此外，雙圓盤四澆包澆鑄機(jī)將澆鑄速度提升至130t/h，較國內(nèi)同類設(shè)備提升30%，確保了陽極板的高質(zhì)量快速產(chǎn)出。

進(jìn)入試車階段，火法廠員工秉持“產(chǎn)建融合”理念，構(gòu)建了高效生產(chǎn)架構(gòu)，制定了設(shè)備操作規(guī)程，并通過定期培訓(xùn)與交流活動，提升了團(tuán)隊(duì)技能與協(xié)作水平。同時，火法廠建立了嚴(yán)格的設(shè)備巡檢制度，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性與設(shè)備的穩(wěn)定性。

西南銅業(yè)火法廠正依托“1121”模式，不斷深化技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化，積極推進(jìn)智能化建設(shè)，致力于提升產(chǎn)能、質(zhì)量與效率，降低生產(chǎn)成本，向建設(shè)安全、綠色、智能、創(chuàng)新的銅冶煉標(biāo)桿工廠穩(wěn)步前行。