全球領(lǐng)先的鋁生產(chǎn)商俄鋁近日宣布，其已成功部署了一套創(chuàng)新的粒度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，專門(mén)用于監(jiān)測(cè)氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的燒結(jié)礦粒度分布。這一系統(tǒng)的實(shí)施標(biāo)志著俄鋁在生產(chǎn)智能化方面邁出了重要一步。

該粒度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)，由公司內(nèi)部專家團(tuán)隊(duì)自主開(kāi)發(fā)。博戈斯洛夫斯基鋁冶煉廠作為首個(gè)試點(diǎn)單位，率先引入了這套在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)一系列精密的計(jì)算機(jī)視覺(jué)模型，對(duì)傳送帶上的燒結(jié)礦進(jìn)行實(shí)時(shí)粒度分析。

系統(tǒng)的核心在于其獨(dú)特的探測(cè)器算法，該算法能夠?qū)D像中的像素精確轉(zhuǎn)換為實(shí)際的毫米尺寸，進(jìn)而對(duì)顆粒進(jìn)行精確分類。通過(guò)這一技術(shù)，系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和控制粒度分布，及時(shí)發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)特性的偏差，并為操作人員提供及時(shí)的糾正措施建議。

這一內(nèi)部研發(fā)成果極大地優(yōu)化了生產(chǎn)流程，相較于以往依賴人工班次采樣進(jìn)行粒度規(guī)格檢測(cè)的方式，不僅提高了檢測(cè)效率，還顯著降低了誤差率。氧化鋁事業(yè)部總監(jiān)雅科夫?伊茨科夫?qū)Υ吮硎荆骸?strong>我們一直在積極探索和應(yīng)用數(shù)字技術(shù)，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這套基于人工智能的燒結(jié)檢測(cè)系統(tǒng)能夠在生產(chǎn)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷，使我們能夠迅速采取措施，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！?/strong>

俄鋁的這一創(chuàng)新舉措不僅展示了其在數(shù)字化和智能化方面的領(lǐng)先地位，也為其在氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。