干法電極技術(shù)的加速布局背后，是電池技術(shù)迭代的必然趨勢和市場需求的強勁驅(qū)動。首先，硫化物固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)路線逐漸成為行業(yè)共識，由于硫化物固態(tài)電解質(zhì)對空氣和水分高度敏感，干法工藝成為其量產(chǎn)的必要條件。其次，固態(tài)電池致力于降低量產(chǎn)成本，干法工藝通過節(jié)省溶劑，為降低成本提供了有效途徑。此外，特斯拉積極推進正負極雙干法工藝生產(chǎn)大圓柱電池，為整個行業(yè)帶來了示范效應(yīng)。

盡管前景廣闊，干法電極工藝的商業(yè)化仍面臨諸多挑戰(zhàn)。性能方面，粘結(jié)劑含量、混料均勻性和成膜穩(wěn)定性至關(guān)重要。行業(yè)普遍認為，負極PTFE含量需小于1.0%，正極PTFE含量需小于1.5%，才能充分發(fā)揮干法電極的性能優(yōu)勢。成本方面，成膜速度和寬度，以及熱復(fù)合/干法輥壓的速度和壓力是關(guān)鍵因素。有企業(yè)提出，負極成膜速度需達到>80米/分鐘，正極成膜速度>50米/分鐘，幅寬>1000毫米，并實現(xiàn)多幅（6幅）制造，才能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，設(shè)備企業(yè)紛紛加大研發(fā)投入，推出干法電極相關(guān)設(shè)備。2024年，包括利元亨、先導(dǎo)智能、嘉拓智能、清研納科等多家設(shè)備企業(yè)已開始為固態(tài)電池企業(yè)提供工藝段驗證、小試、中試線整線方案設(shè)計等服務(wù)。產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)普遍認為，2025年將是干法電極設(shè)備發(fā)展的重要節(jié)點。設(shè)備廠商將致力于設(shè)備放大，為固態(tài)電池的規(guī)模量產(chǎn)做好準(zhǔn)備。例如，清研納科計劃在10月份推出GWh級干法電極自動化產(chǎn)線，預(yù)示著干法電極設(shè)備正加速邁向大規(guī)模應(yīng)用。

干法電極技術(shù)作為下一代電池制造的關(guān)鍵技術(shù)，正在加速走向商業(yè)化。盡管面臨性能和成本挑戰(zhàn)，但隨著設(shè)備企業(yè)、材料企業(yè)和電池企業(yè)之間的協(xié)同合作加強，干法電極技術(shù)有望在2025年實現(xiàn)重要突破。未來，干法電極工藝有望率先在無人機用固態(tài)電池等細分市場實現(xiàn)量產(chǎn)驗證，然后再逐步推廣至更大規(guī)格的電池應(yīng)用中。