作為第三代電解水制氫技術(shù)，AEM（陰離子交換膜）制氫技術(shù)結(jié)合了傳統(tǒng)ALK（堿性電解槽）的低成本和PEM（質(zhì)子交換膜）電解槽的高效率優(yōu)勢。近年來，AEM制氫技術(shù)在我國高能耗行業(yè)中的應(yīng)用潛力備受關(guān)注。

在綠氫冶金的應(yīng)用場景中，傳統(tǒng)冶金行業(yè)碳排體量較大，應(yīng)用綠氫降低碳排效果將十分顯著。例如，在煉鋼工藝中，利用綠氫替代焦炭作為還原劑，采用氫基直接還原工藝將使鋼鐵企業(yè)減碳能力達到80%以上。目前，寶武集團已在新疆布局了綠氫冶金示范項目，利用當?shù)刎S富的新能源電力，低成本制綠氫，最終實現(xiàn)低碳冶金的生產(chǎn)目的。

在化工與石化行業(yè)中，氫氣是重要的生產(chǎn)原料。傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)主要通過化石燃料來制備氫氣（灰氫），化石燃料燃燒過程中會排放大量二氧化碳。利用風(fēng)光等綠電通過電解水制備綠氫，用綠氫取代灰氫，便能夠大幅度降低化工生產(chǎn)中的碳排放。目前，我國山東、內(nèi)蒙古等多個省市地區(qū)已經(jīng)開展了綠氫耦合化工產(chǎn)業(yè)的嘗試。

在建材行業(yè)的燃料替代中，建材生產(chǎn)過程中有大量碳排放。例如，水泥熟料生產(chǎn)需在分解爐（溫度約900℃）和回轉(zhuǎn)窯（溫度約1450℃）中燃燒大量煤炭，碳排放占全流程的40%以上。氫氣燃燒熱值高，可作為高溫燃料直接替代部分煤粉燃燒。AEM制氫電解槽可在較低電流密度下高效運行，結(jié)合廠區(qū)分布式光伏、余熱發(fā)電等就地制氫，供應(yīng)生產(chǎn)，實現(xiàn)部分生產(chǎn)流程脫碳，有效降低碳排放。

國內(nèi)海螺水泥已在安徽落地了利用光伏電解水制氫混燒的試點項目。未來若采用AEM技術(shù)，系統(tǒng)效率可獲得進一步提升。AEM技術(shù)采用非貴金屬催化劑，同時系統(tǒng)組件成本不高，核心材料在大規(guī)模應(yīng)用后也有很大的降本空間，未來AEM制備綠氫的經(jīng)濟性將逐步提升，替代灰氫大規(guī)模應(yīng)用與大化工領(lǐng)域指日可待。