首先，大多數(shù)，錳礦呈細粒或微細粒式嵌布，其中含有部分高磷礦等有益金屬，給選礦加工帶來很大難度；
其次，錳鐵礦中的主要成分以含硅質(zhì)脈石為主，相比之下，錳鐵氧化物比重較大，用諸如重選等方法只對粗粒級錳鐵礦起作用，對于細粒級錳鐵礦則難以奏效；
第三，在浮選（第四屆浮選理論、工藝與裝備技術(shù)交流會）過程中，單一浮選對于組成復(fù)雜的微細粒級錳鐵礦可浮性較差，又容易泥化，而且缺乏高效優(yōu)質(zhì)的藥劑，不僅會消耗大量藥劑，而且成本也不低，回收效果弱。
在重選、單一浮選方法難以達到理想選礦指標情況下，有沒有一種相對來說比較合理的方法，能從工藝上改變錳鐵礦浮選的瓶頸現(xiàn)狀？
答案是：有的！
1、根據(jù)錳鐵礦中鐵元素的弱磁性特征，可用磁選法，借助強磁選機的作用，快速除鐵，提供錳精礦的回收品味；這種方法操作簡單，容易控制，適應(yīng)性強，期間不妨適當(dāng)加以焙燒等工藝，效果更明顯；
2、既然單一重選、單一浮選無法奏效，那么，將二者相結(jié)合組成重-浮、重-磁等聯(lián)合工藝即可一定程度上優(yōu)勢互補；
3、在選礦工藝上，還可采用化學(xué)浸出法對錳鐵礦中的其他有價金屬進行回收，同時，如果條件許可，還可以火法富集對鐵礦物進行優(yōu)先還原，將氧化錳富集在礦渣中，得到富錳渣；
4、在藥劑制度上，除了添加離子捕收劑進行活化捕收之外，還可適當(dāng)加入N-亞硝基苯基羥胺銨鹽進行元素的重量、比色測定，對于加速錳鐵重量精準分離有一定促進作用。
除此之外，在實際生產(chǎn)中，錳鐵礦的選礦方法（第四屆浮選理論、工藝與裝備技術(shù)交流會）和設(shè)備選擇，都需要建立在對錳鐵礦的礦石性質(zhì)、礦石類型、選礦規(guī)模及投資預(yù)算等進行優(yōu)勢判斷的基礎(chǔ)上，才能在確保效益產(chǎn)出的前提下，盡可能節(jié)約成本。
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