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技術(shù) | 鈦合金微制造技術(shù)研究進(jìn)展

2023-04-07 14:52:01 來(lái)源:材料PLUS
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簡(jiǎn)介:鈦合金增材微制造技術(shù)以數(shù)字化模型為基礎(chǔ),在保護(hù)氣氛下打印出二維截面,堆積連續(xù)的二維截面進(jìn)而獲得三維實(shí)體。常見(jiàn)的鈦合金(第十屆中國(guó)鋁工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)展大會(huì)暨第三屆國(guó)際鋁工業(yè)高峰論壇?)增材制造技術(shù)有選區(qū)激光熔融(SLM)、選區(qū)電子束熔化(EBM)等。
鈦合金增材微制造技術(shù)
鈦合金增材微制造技術(shù)以數(shù)字化模型為基礎(chǔ),在保護(hù)氣氛下打印出二維截面,堆積連續(xù)的二維截面進(jìn)而獲得三維實(shí)體。常見(jiàn)的鈦合金第十屆中國(guó)鋁工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)展大會(huì)暨第三屆國(guó)際鋁工業(yè)高峰論壇增材制造技術(shù)有選區(qū)激光熔融(SLM)、選區(qū)電子束熔化(EBM)等。
鈦合金等材微制造技術(shù)
鈦合金等材微制造技術(shù)主要為粉末注射微成形技術(shù)。該技術(shù)加工時(shí)將粉末與粘結(jié)劑混煉制成加工的原料,成形出特定形狀,經(jīng)脫脂、燒結(jié)等環(huán)節(jié)得到所需要的產(chǎn)品。該技術(shù)制備的工件成分均勻、后期廢料少,具備批量生產(chǎn)能力,其部分加工實(shí)例如下圖所示。

鈦合金減材微制造技術(shù)
一、機(jī)械微加工技術(shù)
機(jī)械微加工技術(shù)通過(guò)刀具的微量切削作用去除材料,具有加工精度高、表面完整性好、加工柔性強(qiáng)和表面成分穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
由于鈦合金的切削加工性能較差,加工過(guò)程易出現(xiàn)刀具磨損、表面毛刺等現(xiàn)象,因此鈦合金的機(jī)械微加工相較于常規(guī)金屬而言難度更大。盡管近期關(guān)于鈦合金機(jī)械微加工的研究論文爆發(fā)式增長(zhǎng),但其工業(yè)化應(yīng)用的案例實(shí)際上非常稀少。

(1)激光微加工技術(shù) 激光微加工技術(shù)通過(guò)高能量密度激光蝕除工件材料,與常規(guī)激光加工技術(shù)相比精度更高,熱影響區(qū)更小,尤其適合工件局部的熱燒蝕處理。

(2)電火花微加工技術(shù) 電火花加工技術(shù)選用微米級(jí)工具電極,通過(guò)控制工具電極與工件之間的電火花來(lái)去除材料。該技術(shù)加工精度高,且具備加工高深寬比微結(jié)構(gòu)的能力。

二、電解微加工技術(shù)
電解微加工技術(shù)以電化學(xué)溶解技術(shù)為原理,通過(guò)陽(yáng)極金屬氧化溶解去除工件材料。該技術(shù)無(wú)電極損耗,加工過(guò)程無(wú)內(nèi)應(yīng)力,成品表面粗糙度好,且工件材料以離子形式去除,理論精度可達(dá)納米級(jí)。

三、復(fù)合微加工技術(shù)
由于鈦合金第十屆中國(guó)鋁工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)展大會(huì)暨第三屆國(guó)際鋁工業(yè)高峰論壇具有諸多難加工特性,單一材料去除原理的加工方法存在一定局限,因此,為獲得更好的加工效果,常常將兩種或兩種以上不同原理的工藝組合形成復(fù)合加工。
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