錫青銅是工業(yè)上使用的重要銅合金，是以錫為主要合金元素的青銅，含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件。錫青銅具有較高的強(qiáng)度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能，長(zhǎng)期以來(lái)廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門中。
河北錫青銅中有害的雜質(zhì)是鋁、硅和鎂，當(dāng)它們的含量超過(guò)0.005%時(shí)，產(chǎn)生的SiO2、MgO和Al2O3氧化物夾雜會(huì)污染熔體，并且降低合金某些方面的性能。熔煉錫青銅時(shí)，由于鋅的沸點(diǎn)比較低且與氧有較大的親和力，應(yīng)該在對(duì)熔體進(jìn)行脫氧后再投爐熔化，創(chuàng)瑞錫青銅板這樣鋅可以補(bǔ)充脫氧，從而更有助于避免生產(chǎn)SnO2的危險(xiǎn)。
熔體中的鋅和磷綜合脫氧的結(jié)構(gòu)，生成的2ZnO·P2O5比較容易與熔體分離，而且有利于提高熔體的流動(dòng)性。使用干燥爐料，甚至熔化前首先進(jìn)行預(yù)熱爐料，都可以減少甚至避免熔體吸收氣體。新金屬和工藝廢料的合適比例，亦有利于穩(wěn)定熔體質(zhì)量。工藝廢料的使用量一般不宜超過(guò)20%～30%。被雜質(zhì)輕微污染的熔體，可通過(guò)吹入空氣或借助加入氧化劑，將雜質(zhì)元素氧化。
河北錫青銅
被某些雜質(zhì)元素嚴(yán)重污染的廢料，可以通過(guò)采用溶劑或惰性氣體精煉，包括重熔處理等方式使其品質(zhì)提升。合適的加料和熔化順序，包括采用具有強(qiáng)烈攪拌熔體功能的工頻有鐵心感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉，都有利于減輕和避免偏析現(xiàn)象發(fā)生。在熔體中加入適量的鎳，有利于加速熔體的凝固和結(jié)晶速度，對(duì)減輕和避免偏析有一定效果。
類似的添加劑，還可以選擇鋯和鋰等。可以采取分別熔化銅合鉛，然后將鉛的熔體注入1150～1180℃的銅熔體中的混合熔煉方法。一般情況下，熔煉含有磷的錫青銅多采用木炭，或石油焦等碳質(zhì)材料覆蓋熔體，而不使用溶劑。熔煉含有鋅的錫青銅時(shí)所用的覆蓋劑中，同樣應(yīng)該包括木炭等含有碳的材料。連續(xù)鑄造時(shí)，出爐溫度控制在合金液相線以上100～150℃是適宜的。
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