現(xiàn)代“三步法”五氧化二釩片劑生產(chǎn)工藝及釩生產(chǎn)流程：

現(xiàn)代“三步法”五氧化二釩片劑生產(chǎn)工藝，是將傳統(tǒng)一步法生產(chǎn)工藝的干燥脫水、煅燒脫氨、熔化鑄片分解到三個不同工序的設(shè)備中進行，物料投入產(chǎn)出連續(xù)運行，此方法具有釩收率高、質(zhì)量好、能源消耗低、環(huán)保效果好、自動化程度高、設(shè)備安全穩(wěn)定等優(yōu)點。

利用熔化爐高溫煙尾氣做干燥熱源，煙氣經(jīng)沉降混風處理后，作為閃蒸干燥機熱源直接干燥物料。由沉釩過濾來的濕基釩酸銨，通過螺旋加料器均勻定量地送至旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器，干燥熱風經(jīng)干燥器主機下部的氣體環(huán)隙進入干燥室內(nèi)與濕物料進行傳質(zhì)傳熱，進行干燥作業(yè)。干燥后的粉物料從干燥器主機頂部出口經(jīng)旋風及布袋收集器收集后給煅燒系統(tǒng)備料，布袋收集器產(chǎn)生的干凈煙氣通過引風機后外排。

由煅燒熱風爐燃燒生產(chǎn)出來的熱風在煅燒爐直接煅燒干基粉狀釩酸銨。 經(jīng)過閃蒸干燥后的釩酸銨，通過螺旋輸送機輸送到煅燒爐內(nèi)，在煅燒負壓引風力作用下，物料通過煅燒主爐、副爐兩級快速流態(tài)化煅燒，干基釩酸銨產(chǎn)生分解反應，脫出氨氣生成粉狀五氧化二釩，所產(chǎn)生氨氣經(jīng)過原氨回收系統(tǒng)循環(huán)利用。 為了實現(xiàn)能源梯級利用并保障煅燒系統(tǒng)的布袋收集器免受高溫損壞，在煅燒爐出口設(shè)置一臺換熱器，將煅燒爐出口的高溫煙氣換熱到一定溫度進入煅燒布袋收集器。換熱器換出的二次熱風送給熔化爐和煅燒熱風爐燒嘴做助燃風使用，提高了系統(tǒng)的二次能源利用。 煅燒后釩物料經(jīng)旋風和布袋收集器收集后，為下一道熔化工序備料。

熔化鑄片過程：粉狀五氧化二釩通過螺旋輸送機送至熔化爐下料口，釩粉在下落堆積的過程中在熔化爐內(nèi)受熱熔化，熔化的五氧化二釩液體，經(jīng)出液溜槽進入水冷圓盤鑄片機鑄片獲得片狀五氧化二釩。 節(jié)能原理：① 熔化爐高溫煙尾氣通入沉降、換熱、摻混后給閃蒸干燥機提供干燥熱源，去干燥濕基釩酸銨，由此實現(xiàn)能量的二次利用。 ② 改造后的熔化爐溫度比傳統(tǒng)的一步法更低，避免了釩高溫汽化，降低了爐體熱損失，節(jié)約熔化爐燃料量。

傳統(tǒng)“一步法”熔釩工藝：

是將水解沉釩過濾得到餅狀的多釩酸銨或偏釩酸銨直接投放到間斷加料的熔化爐（反射爐）內(nèi)，用天然氣、工業(yè)煤氣、重油等燃料直接加熱，濾餅表面一層層熔化，在水冷圓盤鑄片機上制成一定厚度的釩片。

“一步法”熔片釩存在的問題：

由于能耗高、收率低、產(chǎn)量低等缺點，已經(jīng)不能夠滿足當前釩市場的需求，特別是不能滿足國家環(huán)保的要求，不能夠?qū)崿F(xiàn)清潔綠色生產(chǎn)。

由淄博市博山萬通機械廠總包承建的成渝**有限公司7000噸/年五氧化二釩系統(tǒng)，是國內(nèi)首次采用浮法玻璃爐窯技術(shù)熔化五氧化二釩片劑，模塊化爐窯結(jié)構(gòu)布局大幅提高了熔化爐使用壽命，摻冷、換熱更合理。該系統(tǒng)還首次使用了雙旋風加布袋收塵技術(shù)，收塵比率大幅提高，釩粉收塵布袋使用壽命由平均8個月，首次提升超過12個月。

由淄博市博山萬通機械包承建攀枝花**有限公司 “新三步法”生產(chǎn)線項目，是國內(nèi)釩行業(yè)第一套采用偏釩酸銨為原料生產(chǎn)五氧化二釩片劑的三步法技術(shù)，該技術(shù)解決了偏釩酸銨熔點高，不易熔化，氨氣溢出容易結(jié)晶堵塞煙道、換熱器及粉釩穿濾等諸多技術(shù)難題，實現(xiàn)了偏釩酸銨生產(chǎn)五氧化二釩片劑的三步法新工藝，生產(chǎn)設(shè)備運行穩(wěn)定，為企業(yè)在釩行業(yè)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

由淄博市博山萬通機械廠總包承建的河鋼**有限公司“新三步法”生產(chǎn)線項目（BOT總包），解決了熔化爐壽命低，煙道及換熱器堵塞等諸多“三步法”生產(chǎn)瓶頸問題，煙氣、物料、熱風三大平衡更科學合理。該產(chǎn)線可生產(chǎn)普通級（98%）和航空級（99%以上）片劑五氧化二釩，具有為客戶定制化生產(chǎn)片劑五氧化二釩片劑的生產(chǎn)技術(shù)，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟和社會效益。