礦山法施工質(zhì)量通病及防治措施
2021-11-26 16:46:26 來(lái)源：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
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簡(jiǎn)介：礦山法施工質(zhì)量通病及防治措施。地層超前支護(hù)與加固質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.1超前錨桿，（1）超前錨桿施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行最新頒發(fā)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）錨桿材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。（3）超前錨桿宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。
1、地層超前支護(hù)與加固質(zhì)量控制要點(diǎn)
1.1超前錨桿
（1）超前錨桿施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行最新頒發(fā)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）錨桿材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。
（3）超前錨桿宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。
（4）超前錨桿與隧道軸線外插角宜為 5?\u65374X10?\u65292X長(zhǎng)度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺，宜為 3～5m。
（5）超前錨桿與鋼架支撐配合使用時(shí)，應(yīng)從鋼架腹部穿過(guò)，尾端與鋼架焊接。
（6）錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 95%。
（7）錨桿搭接長(zhǎng)度不得小于 1m。
1.2超前導(dǎo)管及管棚
（1）超前導(dǎo)管或管棚施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行最新頒發(fā)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）超前導(dǎo)管管棚所用鋼管的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
（3）導(dǎo)管和管棚安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密、牢固，清理干凈，并測(cè)放出鉆設(shè)位置后方可施工。
（4）導(dǎo)管采用鉆孔施工時(shí)，外插角宜為 10～15?\u65292X其孔眼深度應(yīng)大于導(dǎo)管長(zhǎng)度；采用錘擊或鉆機(jī)頂入時(shí)，其頂入長(zhǎng)度不應(yīng)小干管長(zhǎng)的 90%。
（5）管棚鉆孔的外插角允許偏差為 5‰，鉆孔應(yīng)由高孔位向低孔位進(jìn)行，鉆孔孔徑應(yīng)比鋼管直徑大 30～40mm。
（6）管棚遇長(zhǎng)鉆、坍孔時(shí)應(yīng)注漿后重鉆。
（7）鉆孔合格后應(yīng)及時(shí)安裝鋼管，其接長(zhǎng)時(shí)連接必須牢固。
（8）導(dǎo)管和管棚注漿漿液宜采用水泥或水泥砂漿，其水泥漿的水灰比為 0.5～1,水泥砂漿配合比為 1:0.5～3。
（9）注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實(shí)，其注漿量和壓力應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。
1.3注漿加固
（1）注漿施工，在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用劈裂注漿法；在粘土層中宜采用劈裂或電動(dòng)硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中，宜采用高壓噴射注漿法。
（2）隧道注漿，如條件允許宜在地面進(jìn)行，否則可在洞內(nèi)沿周邊超前預(yù)注漿、或?qū)Ф春髮?duì)隧道周邊進(jìn)行徑向注漿。
（3）注漿材料應(yīng)具有良好的可注性、滲透性、結(jié)石性，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和一定強(qiáng)度、抗?jié)B、耐久和穩(wěn)定性，當(dāng)?shù)叵滤星治g作用時(shí)，應(yīng)采用耐侵蝕性的材料；無(wú)毒并對(duì)環(huán)境污染??；注漿工藝簡(jiǎn)單，操作方便、安全。
（4）預(yù)注漿和高壓噴射注漿宜采用水泥漿、粘土水泥漿或化學(xué)漿液；壁后回填注漿宜采用水泥漿液、水泥砂漿或摻有石灰、粘土、粉煤灰等水泥漿液；注漿漿液配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。
（5）注漿孔距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，壁后回填注漿孔應(yīng)在初期支護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留（埋〕，其間距宜為 2～5m；高壓噴射注漿的噴射孔距宜為 0.4～2m。
（6）注漿過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿結(jié)束后應(yīng)檢查其效果，不合格者應(yīng)補(bǔ)漿，注漿漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開(kāi)挖。
（7）注漿施工期間應(yīng)對(duì)地下水取樣檢查，如有污染應(yīng)采取措施。
（8）注漿過(guò)程中漿液不得溢出地面及超出有效注漿范圍，地面注漿結(jié)束后，注漿孔應(yīng)封填密實(shí)。
2、土方開(kāi)挖質(zhì)量控制要點(diǎn)
（1）開(kāi)挖前必須詳細(xì)了解地下管線及周邊建（構(gòu)）筑物資料，采取必要的技術(shù)措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，開(kāi)挖中要密切關(guān)注地下建（構(gòu)）物的情況，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和超前保護(hù)措施。
（2）土方開(kāi)挖應(yīng)保持在無(wú)水條件下進(jìn)行；遇水后應(yīng)有可靠的治水措施和手段，止水后方可開(kāi)挖。
（3）開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、反饋量測(cè)信息，以便采取有效措施指導(dǎo)施工。
（4）開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)（超前探孔），及時(shí)收集地質(zhì)和水文數(shù)據(jù)并做好施工記錄。
（5）開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)封閉支護(hù)，減少土體暴露時(shí)間，在易坍塌地層，應(yīng)先封閉掌子面再安裝拱架。
（6）采用分步開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一步的開(kāi)挖。
（7）開(kāi)挖斷面中線、高程符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超欠挖。
（8）隧道貫通誤差符合規(guī)范要求：平面位置?30mm，高程?20mm。
（9）開(kāi)挖斷面超挖值應(yīng)符合下表要求，土方開(kāi)挖出現(xiàn)小規(guī)模塌方必須采用耐腐蝕性材料回填處理，并預(yù)埋注漿管，及時(shí)回填注漿。
（10）土方開(kāi)挖應(yīng)按“中間拉槽，周邊留土護(hù)壁原則”，先開(kāi)挖中間土體，再開(kāi)挖周邊格柵位置土體、左右側(cè)錯(cuò)開(kāi)或跳槽開(kāi)挖、順序施工。
（11）臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)，臺(tái)階長(zhǎng)度宜設(shè)置為 3～5m 左右，預(yù)留核心土高 1m,寬 2.5m，長(zhǎng) 2m，投影面積約為上導(dǎo)面積的 50%。
（12）臺(tái)階土開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁底部掏槽；采取一次側(cè)翻臺(tái)階土的方法施工作業(yè)。
（13）開(kāi)挖遇塌方、涌水等突發(fā)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并向上級(jí)匯報(bào)；對(duì)不能處理的情況應(yīng)立即停工，將作業(yè)人員撤離至安全地帶。
3、格柵鋼架加工質(zhì)量控制要點(diǎn)
（1）格柵鋼架主筋類型、級(jí)別、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
（2）鋼架各單元節(jié)點(diǎn)板螺栓孔相對(duì)主筋位置整齊一致，保證格柵鋼架拼接性能良好。
（3）鋼架箍筋類型、級(jí)別、間距符合設(shè)計(jì)要求，箍筋與主筋點(diǎn)焊牢固，箍筋閉合焊接長(zhǎng)度符合單面 10d 焊接要求。
（4）格柵鋼架架立 Z 字筋、U 形筋加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，與主筋焊接滿足單面 10d、雙面 5d 焊接要求。
（5）所有焊接焊縫應(yīng)飽滿、均勻、連續(xù)、無(wú)氣孔；無(wú)咬筋、虛焊、夾渣現(xiàn)象，焊渣應(yīng)敲打干凈。
（6）格柵鋼架應(yīng)在平臺(tái)上加工，鋼筋加工模具尺寸、角度應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。
（7）格柵鋼架加工完畢后應(yīng)堆碼整齊，覆蓋嚴(yán)密，防止受潮生銹和變形。
（8）格柵鋼架應(yīng)按榀存放，安裝時(shí)應(yīng)整榀使用，禁止不同榀鋼架單元串用。
4、格柵鋼架安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)
（1）格柵拼裝后高度、寬度、平面扭曲允許偏差為?20mm，格柵凈空滿足結(jié)構(gòu)凈空要求，禁止侵限，應(yīng)每榀引線進(jìn)行定位復(fù)核。
（2）拉結(jié)筋焊縫要飽滿，拉結(jié)筋長(zhǎng)度及間距符合設(shè)計(jì)要求，拉結(jié)筋上榀鋼架預(yù)留部分要清理干凈，下榀預(yù)留拉結(jié)筋要保護(hù)到位。
（3）格柵鋼架各單元連接采用節(jié)點(diǎn)板栓接后幫焊連接筋，幫焊筋焊接滿足單面 10d 焊接要求，焊縫飽滿。
（4）節(jié)點(diǎn)板用角鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓連接必須數(shù)量齊全并擰緊到位，分步開(kāi)挖注意保護(hù)節(jié)點(diǎn)板。
（5）格柵拱腳采用木方或砼塊、磚塊墊實(shí)，并用編織袋或砂填充保護(hù)。
（6）鎖腳錨管打設(shè)應(yīng)及時(shí)，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，并與格柵主筋點(diǎn)焊牢固，及時(shí)注漿。
（7）鎖腳錨管、超前小導(dǎo)管、回填注漿管按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打設(shè)，注漿作業(yè)應(yīng)精心組織，保證超前加固及回填質(zhì)量。
5、鋼筋網(wǎng)片加工安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)
（1）鋼筋網(wǎng)片加工用鋼筋類型、級(jí)別符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)片加工用鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。
（2）鋼筋網(wǎng)片孔眼尺寸符合設(shè)計(jì)要求，最大允許偏差?10mm 。
（3）鋼筋網(wǎng)片焊接應(yīng)牢固，網(wǎng)片外露鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)不小于搭接要求。
（4）鋼筋網(wǎng)片加工尺寸應(yīng)與支護(hù)斷面相適應(yīng)，網(wǎng)片與格柵鋼架連接牢固，鋼筋網(wǎng)宜在噴射第一層混凝土后鋪掛。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)。
（5）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)相互搭接牢固，且鋼筋網(wǎng)應(yīng)與鋼格柵和縱向連接筋牢固連接。
6、噴砼混合料拌制質(zhì)量控制要點(diǎn)
（1）混合料拌制應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，原材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，水泥、外加劑計(jì)量允許偏差為 2%，砂石計(jì)量允許偏差為 3%。
（2）混合料拌制時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，容量小于 400L 的強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制時(shí)間不小于60s,自落式、滾筒式攪拌機(jī)拌制時(shí)間不小于 120s,人工攪拌時(shí)攪拌次數(shù)不小于 3 次，混合料摻有外加劑或外摻料時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
（3） 混合料運(yùn)輸存放過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大石塊混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。
（4）干混合料應(yīng)隨拌隨用，無(wú)速凝劑摻入的混合料，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2 小時(shí)，干混合料摻速凝劑后，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 20min。
（5）濕噴混凝土坍落度宜控制在 8～12cm。
（6）潮噴法施工，將砂石預(yù)加水處理，一般加到砂含水率 6%，石子含水率 2%，使集料浸潤(rùn)成潮濕狀，用手握成團(tuán)而不散，在噴射機(jī)口加速凝劑，再在噴頭處加水噴射。
7、噴射混凝土施工前準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制要點(diǎn)
（1）作業(yè)面障礙物應(yīng)拆除，開(kāi)挖面巖渣、浮石、堆積物應(yīng)清理干凈。
（2）應(yīng)用高壓水清洗受噴面，遇水宜潮解泥化的巖層，應(yīng)用高壓風(fēng)清掃受噴面。
（3）噴射前應(yīng)預(yù)埋噴層厚度控制標(biāo)志。
（4）噴射手與噴射機(jī)司機(jī)不能直接聯(lián)系時(shí)應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置。
（5）作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)及足夠的照明裝置。
（6）噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）受噴面有滴水、淋水時(shí)，噴射前應(yīng)做好治水工作，可埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好時(shí)可設(shè)盲溝排水；豎井淋幫水可設(shè)截水圈排水。
（8）采用濕法噴射，宜備有液態(tài)速凝劑，并應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能。
8、噴射混凝土作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)
（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。
（2）分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。
（3）作業(yè)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。
（4）向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持足夠的存料。
（5）噴射機(jī)的工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 0.1Mpa 左右，垂直噴射，噴頭與受噴面保持 0.6～1m 距離。
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