特尼恩特法
1）方法簡(jiǎn)介
圖3-15為特尼恩特爐示意圖。其為臥式轉(zhuǎn)爐，側(cè)吹熔池熔煉，與諾蘭達(dá)爐非常相似，爐長(zhǎng)14~23m，直徑4～5m，外殼為0.05m厚鋼板，內(nèi)襯0.5m厚鉻鎂磚。在65%爐長(zhǎng)上，配置有30~50個(gè)直徑為5~6cm的風(fēng)口，其余35%為熔體沉淀區(qū)。
圖3-15 特尼恩特爐示意圖
干精礦通過(guò)4~6個(gè)專用風(fēng)口噴入爐內(nèi)，熔劑、返料及濕精礦等通過(guò)爐子風(fēng)口區(qū)端面上的加料斗加入爐內(nèi)爐渣和銅锍表面，通過(guò)風(fēng)口鼓人的常溫富氧空氣(40%0)進(jìn)入銅锍熔體中。在氣體攪動(dòng)下，熔煉反應(yīng)在氣、液、固乳狀體中發(fā)生。間斷排渣和銅鏡。高品位銅鏡(含Cu72%~74%)送轉(zhuǎn)爐吹煉，渣含銅8%，送特尼恩特渣貧化爐或電爐貧化。煙氣SO濃度20%，回收余熱、收塵凈化后制酸。特尼恩特法生產(chǎn)過(guò)程控制與諾蘭達(dá)法完全相同。
2)技術(shù)特點(diǎn)
對(duì)爐料適應(yīng)性強(qiáng)。
與諾蘭達(dá)法大致相同，屬過(guò)渡性技術(shù)。
風(fēng)口區(qū)耐火磚易損壞，爐子壽命較短。
富氧濃度較低。
渣含銅較高，系統(tǒng)積存銅量較大。
自動(dòng)控制水平不高。
爐體需要轉(zhuǎn)動(dòng)，煙氣出口不能嚴(yán)格密封，車間SO污染較大。
3)主要技術(shù)指標(biāo)
富氧濃度：常溫，含040%;
銅锍品位：71%～74%;
爐渣m(Fe)/m(SiO)：1.47～1.75;
爐渣含銅：6%～10%;
煙氣SO濃度(爐口)：25%左右;
煙塵率：<1%。
4)國(guó)內(nèi)外應(yīng)用情況
特尼恩特法是從轉(zhuǎn)爐吹煉銅精礦發(fā)展起來(lái)的技術(shù)。1977年在智利卡勒托內(nèi)斯冶煉廠得到工業(yè)應(yīng)用。最初為反射爐、特尼恩特爐和轉(zhuǎn)爐聯(lián)合組成的生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)出粗銅。部分精礦采用反射爐熔煉，產(chǎn)出40%銅锍，加入特尼恩特爐內(nèi)，進(jìn)一步加人干精礦和濕精礦，采用富氧空氣側(cè)吹，產(chǎn)出72%～74%銅锍，送入轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅?，F(xiàn)在，反射爐已淘汰，特尼恩特爐單獨(dú)處理銅精礦，生產(chǎn)高品位銅锍送P-S轉(zhuǎn)爐吹煉。該法在智利得到廣泛應(yīng)用，目前，智利有5座特尼恩特爐運(yùn)轉(zhuǎn)，年產(chǎn)銅約70萬(wàn)t。在其他國(guó)家推廣較少，我國(guó)目前沒(méi)有特尼恩特爐。
5)總體評(píng)價(jià)
特尼恩特法在其發(fā)展歷程中，或許是受到在其前幾年問(wèn)世的諾蘭達(dá)法方案的啟發(fā)，這兩種方法在許多方面都大致相同。與諾蘭達(dá)法一樣，屬過(guò)渡性技術(shù)，主要問(wèn)題為：
由于受爐體結(jié)構(gòu)限制，富氧濃度難以提高;
爐襯壽命較短;
渣含銅偏高，銅直收率偏低;
低濃度SO無(wú)組織排放難以解決，車間環(huán)境差，SO 捕集率難以滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求。
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