近日，在中國寶武半年度“萬名寶羅上崗”勞動競賽中，大紅山礦業(yè)“智能資源回收寶羅”項目獲評“三有”寶羅比拼賽的“貝寶羅(價值創(chuàng)造優(yōu)勝)”稱號。
“智能資源回收寶羅”項目是大紅山礦業(yè)按照中國寶武智慧制造“四個一律”“三跨融合”以及“萬名寶羅員工上崗”要求，在礦山推進智能裝備融合應(yīng)用，以機器人替代3D崗位，并實現(xiàn)價值創(chuàng)造、提高效益的又一突破。
在資源回收過程中，使用傳統(tǒng)的重選設(shè)備搖床選別時，往往依靠肉眼識別礦帶分離區(qū)域進行接礦槽調(diào)整，從而分離精礦和尾礦，獲得合格的精礦。這種人工操作方式經(jīng)常導(dǎo)致“接礦槽調(diào)節(jié)不及時”“接礦槽位置不準確”等問題發(fā)生，波動較大，影響精礦回收率。
大紅山礦業(yè)通過科技創(chuàng)新，使用智能資源回收機器人代替重選崗位操作，采用計算機視覺識別技術(shù)替代人工實現(xiàn)重選工藝的智能選別。該機器人項目包括了影像采集系統(tǒng)、重選礦帶視覺分析模型、自動分礦執(zhí)行器三部分，通過針對性的訓練與驗證后，機器人能夠智能識別精礦、次精礦及尾礦的邊緣分界線，并指揮分礦執(zhí)行器完成分礦操作，實現(xiàn)智能資源回收。
機器人上崗后，重選工藝的礦帶識別與分礦操作更加精準。相比人工操作，穩(wěn)定性、實時性及分礦標準的統(tǒng)一性更勝一籌，減少了精礦流失，提高了資源回收率。目前，大紅山礦業(yè)共投入使用15臺套智能資源回收機器人，置換崗位操作人員4名，重選精礦回收品位穩(wěn)定在50%-52%，精礦產(chǎn)率提高了0.5%，每年增加精礦產(chǎn)量2365噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益112.16萬元。
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