復(fù)雜低品位鈹資源高效開(kāi)發(fā)利用
我國(guó)數(shù)十年工業(yè)化快速發(fā)展消耗大量資源，金屬資源富礦殆盡，復(fù)雜低品位礦物資源已成為應(yīng)用的主體。多年來(lái)我國(guó)高校、研究院所與礦冶企業(yè)圍繞多種類型復(fù)雜低品位金屬資源高效利用開(kāi)展了廣泛系統(tǒng)的研究工作，突破關(guān)鍵技術(shù)取得了諸多低品位資源有效利用的礦物加工選冶技術(shù)成果和經(jīng)驗(yàn)。這些新技術(shù)成果與經(jīng)驗(yàn)完全可以引入轉(zhuǎn)化應(yīng)用于低品位鈹?shù)V資源的有效開(kāi)發(fā)利用，并重點(diǎn)實(shí)施低品位硅皺石、羥硅皺石(Be0<1%)選冶新技術(shù)開(kāi)發(fā)。
集成創(chuàng)新鈹選冶先進(jìn)工藝技術(shù)與高效裝備
我國(guó)自力更生建立了鈹金屬選一冶一加一材一應(yīng)用較完整的技術(shù)體系與產(chǎn)業(yè)體系，積累了較為豐富的經(jīng)驗(yàn)。但由于鈹屬特殊小金屬品種，在我國(guó)應(yīng)用滯后，導(dǎo)致選、冶、加工藝技術(shù)發(fā)展遲緩，與美國(guó)、前蘇聯(lián)相比尚存明顯差距。
我國(guó)以湖南水口山六廠、西北稀有金屬材料研究院為代表的鈹選冶方向廣大科技人員自主研究開(kāi)發(fā)了“氟化法、硫酸法、硫酸萃取法、硫酸水解法”等多種制備氧化鈹和“氟化鈹鎂還原、氯化電解法”等制取金屬鈹?shù)墓に嚰夹g(shù)方法但基礎(chǔ)研究相對(duì)薄弱、工程技術(shù)研究成果集成度不高，已研發(fā)的工藝技術(shù)對(duì)照片的適應(yīng)性不強(qiáng)，研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、防護(hù)、環(huán)境綜合管理能力較弱，表現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)水平“流程長(zhǎng)、消耗大、收率低、品質(zhì)差、污染重”。
鈹選冶進(jìn)步應(yīng)著力的技術(shù)方向：
(1) 鈹選冶工藝技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)步需要對(duì)現(xiàn)有主體工藝技術(shù)和先期研究的多種技術(shù)方法實(shí)施系統(tǒng)集成與優(yōu)化提升;
(2)強(qiáng)化基礎(chǔ)研究，變革創(chuàng)新性的研發(fā)鈹冶金新型焙燒、溶浸、提取、金屬制備先進(jìn)工藝技術(shù)與方法;
(3)開(kāi)發(fā)以“綠色短流程、低耗低成本、高收率、高品質(zhì)、有效防護(hù)、循頭治污、綜合循環(huán)回收利用”為標(biāo)志的先進(jìn)新技術(shù)、新方法、新裝備;
(4)實(shí)施綠色(無(wú)氟)、短流程硫酸浸出有機(jī)萃取及BeCl皂解新工藝;(5)實(shí)施純度高于99.5%的高純金屬鈹珠制備技術(shù)。
全面深化鈹材加工(粉末冶金)技術(shù)、產(chǎn)品、裝備體系研究開(kāi)發(fā)
粉末冶金是制取金屬粉末或用粉末(金屬或金屬+非金屬)作原料，經(jīng)成型燒結(jié)制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的加工技術(shù)。粉末冶金技術(shù)是新材料科學(xué)中最具活力的冶金技術(shù)分支之一，在交通、航空航天、武器、生物、核工業(yè)、電子信息、新能源等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
現(xiàn)代粉末冶金新技術(shù)在傳統(tǒng)粉末冶金方法基礎(chǔ)上融入“熱壓、熱等靜壓、復(fù)壓復(fù)燒技術(shù)和鍛、拉、擠加工”等后致密化技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)材料密度、強(qiáng)度高性能，制品形狀復(fù)雜、低成本制造先進(jìn)的材料制備技術(shù)和新型材料加工新技術(shù)方法。
現(xiàn)代粉末冶金新技術(shù)在材料加工方向具有實(shí)現(xiàn)“細(xì)晶化、高組織穩(wěn)定性、各向均質(zhì)性”等改進(jìn)提升材料性能的突出特征，與傳統(tǒng)鑄錠冶金方法相比還具有近凈型、效率高、低成本的比較優(yōu)勢(shì)。鈹金屬材料及加工制品需要承受各種高負(fù)荷、幾何尺寸復(fù)雜、精密度高，加工批量小且有毒性、要求材料利用率高(價(jià)格昂貴)加工成本低，因此，粉末冶金技術(shù)是鈹金屬材料冶金、加工制品生產(chǎn)最主要的工藝技術(shù)方法，具有高度的實(shí)用性和技術(shù)改進(jìn)升級(jí)、創(chuàng)新進(jìn)步的發(fā)展?jié)摿Α?/span>
鈹材加工(粉末冶金)進(jìn)步應(yīng)著力的技術(shù)方向：
(1)武器級(jí)、原子能級(jí)、慣導(dǎo)級(jí)、儀表級(jí)、高能物理級(jí)產(chǎn)品及對(duì)應(yīng)性工藝技術(shù)的科學(xué)分級(jí)制度研究;
(2)皺粉末冶金技術(shù)致密化基礎(chǔ)研究及與鍍材機(jī)械等綜合性能關(guān)系機(jī)理研究;
(3)新型鈹電弧熔煉制備高純度、細(xì)晶粒銨熔煉鑄錠技術(shù)研究;
(4)金屬鈹霧化制粉技術(shù)及粉末粒度、粉型、結(jié)構(gòu)、成分控制技術(shù)研究;
(5)金屬鈹快速近凈成型及大尺寸鈹材制備及鈹材焊接技術(shù)研究;
(6)鈹及氧化鈹?shù)慕饘倩鶑?fù)合材料制備技術(shù)研究;
(7)金屬鈹中氧化鈹及微夾雜的行為、成因與控制、去除技術(shù)研究;
(8)金屬鈹粉末冶金與加工過(guò)程先進(jìn)、高效、適應(yīng)性關(guān)鍵裝備的研究開(kāi)發(fā);
(9)金屬鈹材料的增材制造工藝技術(shù)研究及應(yīng)用。
10.4.4 研發(fā)鈹及鈹合金技術(shù)與新產(chǎn)品、拓展新應(yīng)用
鈹合金熔煉與加工技術(shù)進(jìn)步方向：
(1)電渣重熔Be-Cu合金與Be-Cu先進(jìn)水平連鑄新技術(shù)研究開(kāi)發(fā);(2)高精度大卷重Be-Cu合金帶材制備技術(shù)研究開(kāi)發(fā);(3)Be-Al合金精密鑄造與粉冶新方法技術(shù)研究。鈹及鈹合金新產(chǎn)品與應(yīng)用基礎(chǔ)研究方向：
(1)開(kāi)發(fā)滿足國(guó)防軍工、反應(yīng)堆等戰(zhàn)略需求的高端應(yīng)用高性能鈹及鈹合金新產(chǎn)品;
(2)推進(jìn)已納入國(guó)際ITER項(xiàng)目采購(gòu)規(guī)范的鈹材(第一壁板、FW Be基座)批量生產(chǎn)技術(shù)研究開(kāi)發(fā);
(3)核爆相機(jī)用鈹新產(chǎn)品研究與應(yīng)用開(kāi)發(fā);
(4)三代核電用銻鈹芯塊替代進(jìn)口新產(chǎn)品研究與應(yīng)用開(kāi)發(fā);(5)高端應(yīng)用鈹銅鑄錠、板帶、管、棒、線材等新產(chǎn)品應(yīng)用開(kāi)發(fā);(6)拓展高性能鈹鋁合金軍民兩用應(yīng)用基礎(chǔ)研究新產(chǎn)品開(kāi)發(fā);(7)開(kāi)展鈹鋁合金霧化制粉工藝技術(shù)研究;(8)開(kāi)發(fā)鈹鋁合金增材制造工藝技術(shù)研究及應(yīng)用;
(9)鈹作為改善合金熔體流動(dòng)性的合金化元素應(yīng)用研究開(kāi)發(fā)。
強(qiáng)化鈹毒防護(hù)技術(shù)研究，加強(qiáng)鈹作業(yè)防護(hù)體系建設(shè)
(1)鈹粉塵、煙塵會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生嚴(yán)重傷害，開(kāi)展作業(yè)過(guò)程粉塵安全回收和防燃技術(shù)研究和高效、精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)化鈹作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)研究開(kāi)發(fā);
(2)加強(qiáng)通排風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)措施，作業(yè)區(qū)、室內(nèi)外環(huán)境鈹粉塵達(dá)標(biāo)管理，先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)，人體防護(hù)技術(shù)，應(yīng)急處理技術(shù)，規(guī)章制度管理等鈹毒防護(hù)體系建設(shè);
(3)開(kāi)展鈹毒對(duì)人體侵害的醫(yī)學(xué)和工業(yè)衛(wèi)生及鈹職業(yè)病防治研究;(4)開(kāi)展鈹毒性與人體基因組織相關(guān)性研究。
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