為適應礦石“貧、細，雜”的趨勢，浮選選礦廠流程已根據(jù)礦石性質(zhì)的變化對原有浮選流程進行了升級、改進，以在保證較高數(shù)量、質(zhì)量指標的同時，進一步提高礦石綜合利用程度。

當前，常見的創(chuàng)新浮選流程主要有階段磨選流程、分粒級浮選和泥砂分選流程、中間浮選流程、分支浮選流程、重介質(zhì)預選-浮選流程。下面，帶大家詳細了解一下各創(chuàng)新浮選流程，以幫助大家進行合理選擇。

階段磨選流程實質(zhì)上是混合-優(yōu)先流程。該浮選工藝流程具有并不復雜的工藝、設備及設計布局，所采用的閉路調(diào)節(jié)保證了自動控制可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定；利于控制磨礦和浮選以及調(diào)節(jié)各選礦條件（礦料粒度、礦漿濃度、藥劑制度、處理時間等）。此外，選礦第一階段的磨機和浮選機具有較高的生產(chǎn)率，投資和經(jīng)營費用低，所得工藝指標高。生產(chǎn)過程中所排出的大量廢棄尾礦的粒度較粗，便于堆置，隨后可在建筑等行業(yè)加以利用，也可作為地下開采的充填料使用。

2. 分粒級浮選和泥砂分選流程

分粒級浮選和泥砂分選流程即將磨礦后的物料分成不同粒級的產(chǎn)品，然后對不同粒級礦石分別進行浮選。該浮選工藝流程大大擴大了細粒礦物回收粒度的下限，明顯降低礦泥的干擾，實現(xiàn)合理用藥，進一步提高了分選效率。

3. 中間浮選流程

在粗磨礦條件下，采用中間浮選工藝流程是降低單體解離狀態(tài)礦物泥化的有效措施之一。

生產(chǎn)實踐表明，粗磨礦后有相當一部分有用礦物處于粗粒級中，此類礦物已實現(xiàn)單體解離但因其粒度粗而不能隨分級溢流進入浮選回路，但在浮選前又無需再磨，為此可采用中間浮選工藝流程及時回收已解離的粗礦粒，其尾礦再送往分級作業(yè)或返回磨礦。

中間浮選流程可明顯減輕過磨現(xiàn)象，減少有用礦物在細粒中的損失。同時可增大最終精礦的平均粒度，便于后續(xù)降低濾餅水分。

4. 分支浮選流程

浮選通常是原礦漿經(jīng)過粗選，其泡沫進入精選，粗選尾礦再掃選，中礦順序返回，而分支粗選是將原礦漿分為兩支或多支，前一支粗選的泡沫與下一支的原礦漿合并粗選。前一支無精選作業(yè)，最后一支可以進行精選。若是浮選廠分兩個系列，則可將第一系列的粗選泡沫并入第二系列粗選。

分支浮選流程適用于原礦品位較低的礦石，有效地貫徹了能出早出、快出的原則，避免已解離礦物的過粉碎，提高了選礦回收率，同時減少了浮選作業(yè)的中間循環(huán)量，節(jié)省了大量的電力成本和藥劑成本，已在銻、銅、鋁、鉛、鋅硫化礦及金銀礦選礦中得到應用。

在原礦經(jīng)重介質(zhì)預選后，將重產(chǎn)品和細粒級礦石分別處理，可大幅度拋廢（拋廢量達35%-40%），提高礦石的入選品位，在礦石品位逐漸下降的情況下，保證或提高金屬回收率，目前已廣泛用于硫化礦、氧化礦和混合鉛鋅礦選礦。

總之，浮選工藝流程的選擇主要取決于礦石性質(zhì)及對精礦質(zhì)量的要求。此外，選廠規(guī)模、技術經(jīng)濟條件也是確定浮選流程的重要依據(jù)。有時，對于多種有用礦物緊密共生的復雜礦石，單一浮選流程可能不能完全綜合回收各種有用成分，往往還須采用多種浮選流程，與其他選礦方法構成的聯(lián)合流程。