在氧化銅礦的浮選中，礦泥的存在讓浮選變得更難，傳統(tǒng)單一的浮選方法（第三屆浮選理論、工藝與裝備技術交流會）要想高效回收復雜氧化銅礦已經變得不切實際，工藝流程如何創(chuàng)新，藥劑制度如何變革，浮選環(huán)境如何改善等等，已經成為每一個處理泥質難處理氧化銅礦選礦廠都必須要認真思考的問題。
以云南某泥質難處理氧化銅礦為例，該樣品含銅3.82%，氧化率超過90%，而且假孔雀石、富銅鈷硬猛礦、微量的輝銅礦、自然銅、黃銅礦等元素夾雜期間，除了石英之外，脈石礦物還含有綠泥石、白云母等硅酸鹽礦物。
對該樣品元素分析不難發(fā)現(xiàn)，礦樣中錳含量高，硬度低，易泥化成分散的細顆粒，浮選環(huán)境容易變質，導致浮選效果惡化。此外，脈石礦物中的綠泥石含量也很高，同時也很容易產生嚴重的泥質，可以說是塊硬骨頭。所以，解決該礦物難選問題的關鍵，在于最大限度地降低泥質礦物對孔雀石浮選的影響。
對此，小編向您提供一種全新思路。那就是，如果還繼續(xù)使用傳統(tǒng)的單一浮選工藝，工藝過程難于控制、指標起伏波動不定等問題勢必會嚴重阻礙整個流程，因此，不妨引入旋流器脫泥操作，通過預脫泥處理以及脫泥后浮選工藝優(yōu)化試驗，可有效利用難選氧化銅礦資源。
試驗中，采用 FX150旋流器進行脫泥。根據(jù)旋流器不同溢流口和沉砂口的組合，進行了不同出料口比的試驗，獲得了不同的脫泥率?？紤]到細泥中含有一些細顆粒，礦石中的銅和鈷礦物無法通過浮選回收，因此細泥可以用作濕法冶金操作的進料，所以在本次脫泥浮選試驗中，細泥被用作浮選工藝（第三屆浮選理論、工藝與裝備技術交流會）系統(tǒng)的產品。在不同細泥去除率的條件下，銅的回收率發(fā)生很大變化。
結果表明，隨著排放比的降低，旋風脫泥產生的污泥量逐漸增加，污泥去除和浮選污泥現(xiàn)象得到較大緩解。礦石銅的品位逐漸增加，但隨著污泥的去除，進入浮選過程的銅金屬量也減少。當脫泥率為9.42%時，銅的回收率為84.47%，隨著脫泥率的增加，銅的回收率將逐漸降低。因此，將脫泥率控制在9.42%較為合適。此時，污泥中的銅金屬分布率為13.05%。當污泥用作浮選系統(tǒng)的產物時，系統(tǒng)的銅含量較高，綜合回收率為86.5%。與原礦直接浮選工藝相比，浮選銅精礦綜合品位提高了3.88%，銅綜合回收率提高了6.32%，充分體現(xiàn)了預脫泥浮選與礦泥浸出聯(lián)合選冶工藝的效果。
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