采用新技術(shù),設(shè)備可連續(xù)自動(dòng)排礦,無需停機(jī)。選金工作中排礦時(shí)無需將上方上料設(shè)備、飾分設(shè)備等停機(jī),便可自動(dòng)排礦。選礦離心機(jī)青州魯晟沙礦機(jī)械現(xiàn)已有十六種型號(hào)兩大系列三十多種產(chǎn)品,包括自動(dòng)排礦型、間歇性排礦型、連續(xù)排礦型、四足懸掛型。
氣氛保護(hù)碳化爐適用于鋰電池材料、稀土材料、磁性材料、礦物材料、陶瓷器件、耐火材料、活性炭炭化、金屬粉末等新材料在氣氛保護(hù)下燒結(jié)處理和還原處理,主要有鎢粉還原處理,氮化處理及碳化處理等。
3200度超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國(guó)內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下,開發(fā)的一種具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的超高溫生產(chǎn)型設(shè)備。設(shè)備ZUI高使用溫度高達(dá)3000℃。
移動(dòng)可傾式硅碳棒加熱熔化保溫爐(鋁合金、鎂合金熔化爐):1、儲(chǔ)鋁爐體采用不粘鋁高溫澆注料,頂部蓋采用纖維模塊節(jié)能結(jié)構(gòu)。2、采用硅碳棒電加熱保溫,具有使用壽命長(zhǎng)、檢修方便等特點(diǎn)。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐襯.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能。在電爐前端下部有一個(gè)孔蓋,作經(jīng)常去除爐膛以下的灰塵,在坩堝因底面,氧化產(chǎn)生裂縫時(shí)或有液漏的情況下,可使坩堝處的溶液透過此孔流出爐體外,以便使加熱元件及工作室不致受到破壞。流出孔平時(shí)填塞馬糞紙,忌易爆物。制止?fàn)t外冷空氣侵入爐內(nèi),影響升溫。
鋁灰分離機(jī),又稱鋁灰分離回收機(jī),可分為冷鋁灰分離機(jī)和熱鋁灰分離機(jī)。是技術(shù)研發(fā)人員在粉體設(shè)備的基礎(chǔ)上經(jīng)過長(zhǎng)期改進(jìn)、試制和實(shí)驗(yàn)而研發(fā)的一種新型鋁灰分離設(shè)備,該設(shè)備具有環(huán)保、節(jié)能等新型特點(diǎn),可同時(shí)能適用于鋅灰、鋁灰、銅灰等原料,具有針對(duì)性強(qiáng),屬金屬分離專屬設(shè)備。
微型移動(dòng)式分選機(jī)適用于細(xì)粒和微粒稀有金屬、黑色金屬、有色金屬、貴金屬等礦山和煤的選別。他不僅可以作為一個(gè)獨(dú)立的選礦作業(yè),亦可以與跳汰機(jī)、螺旋選礦機(jī)、離心選礦機(jī)等或其他選礦方法配合使用。
6-S多層搖床占地面積更小、處理量更大、省電更節(jié)能、設(shè)備成本相對(duì)低廉,具有富礦比高,選別效率高,看管容易,便于調(diào)節(jié)沖程、沖次等優(yōu)點(diǎn)。在改變橫向坡度和沖程時(shí)仍可保持床面運(yùn)行平衡,彈簧放置于在箱體內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊,并且能一次得出最終精礦和最終尾礦。
大圓柱電池/方形電池 自動(dòng)拔塞釘機(jī)(注液釘)/拘束機(jī) 自動(dòng)充氦入釘機(jī)(密封釘)/擦拭機(jī) 自動(dòng)包膜機(jī)貼膜機(jī) 自動(dòng)鋼珠封口機(jī) 自動(dòng)換釘線自動(dòng)拔釘自動(dòng)塞釘機(jī) 自動(dòng)膠釘封口機(jī) 自動(dòng)氦檢測(cè)漏機(jī) PACK組裝線 ?
鑄造錫基軸承合金 鑄造軸承合金分為錫基、鉛基軸承合金。雖然選用于滑動(dòng)軸承軸瓦(軸套)的軸承材料有粉末冶金、非金屬材料和金屬材料等,但工業(yè)中常選用的還是非鐵金屬的鑄造軸承合金,習(xí)慣稱為鑄造軸承合金。鑄造錫基軸承合金(又稱巴氏合金)的選用:鑄造錫基軸承合金是以Sn為主的合金,并含有Sb和Cu等,具有較高的減摩性能,很好的嵌入性、摩擦順應(yīng)性和耐蝕性,但強(qiáng)度、硬度和疲勞強(qiáng)度均較低。其中ZSnSb12Pb10Su4合金的含錫量低,常選用與中速中等載荷的軸承,如一般機(jī)器的主軸承及電機(jī)軸承等,但不適合選用于高溫部件;ZSnSb11Cu6合金的錫含量較低,銅和銻含量較高,常選用與重載荷高速工作溫度低于110的重要軸承,如1400kW以上的高速蒸汽機(jī)、360kW的渦輪壓縮機(jī)和88kW以上的發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)軸承等;ZSnSb8Cu4合金的錫含量較高,常選用于一般大機(jī)器軸承和軸襯、高速重載汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、主凸輪軸軸承、柴油機(jī)推力軸承和凸輪軸軸承等;ZSnSb4Cu4合金的含錫量高,常選用于要求韌性較大和澆注層厚度較薄的重載荷高速軸承,如渦輪內(nèi)燃機(jī)的高速軸承和軸襯、航空和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的高速軸承等。鑄造鉛基軸承合金(也
水處理系統(tǒng)酸性廢水處理過程中,中和調(diào)節(jié)PH值過程時(shí)常用石灰(CaCO2)制乳后進(jìn)行投加。其投加過程要求連續(xù)性強(qiáng),采用人工投加勞動(dòng)強(qiáng)度大,為適應(yīng)市場(chǎng)需要,現(xiàn)向環(huán)保水處理市場(chǎng)提供具有設(shè)備操作簡(jiǎn)單、連續(xù)投加、投加量穩(wěn)定的石灰乳投加裝置。
回轉(zhuǎn)窯是國(guó)際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備,在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場(chǎng)占有率為85%左右,也是我國(guó)科技部和國(guó)家環(huán)??偩炙l(fā)布的國(guó)家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型,可同時(shí)處理固體、液體和氣體廢物。固體廢物由專用輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯,液體廢物通過高效霧化設(shè)備噴入回轉(zhuǎn)窯,氣體由專用管道送入回轉(zhuǎn)窯,固體廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程,灰渣成分由出料箱底部排出,所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室,在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合,達(dá)到煙氣完全燃燒,實(shí)現(xiàn)尾氣安全達(dá)標(biāo)排放。
粉末成型是液壓機(jī)常見用途之一,粉末成型液壓機(jī)顧名思義就是不同材質(zhì)的粉末狀物質(zhì),在模具的配合作用下,通過液壓機(jī)壓力機(jī)來對(duì)其施加壓力,達(dá)成需要的產(chǎn)品。常見的有金屬粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。凱創(chuàng)機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)的粉末成型液壓機(jī)_金屬粉末成型液壓機(jī)可配置高精度模架,粉末液壓機(jī),模具、模架更換方便;上沖頭有延緩回程裝置,金屬粉末液壓機(jī),脫模時(shí)可避免壓坯開裂,采用拉下式模架,鹽磚粉末液壓機(jī),可用于壓制復(fù)雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯;同時(shí)還配置有自動(dòng)送粉、反射式光電保護(hù)、超負(fù)荷顯示和粉末單重控制等裝置。
在不加任何添加劑的情況下,除鑄鐵屑、鐵礦粉原料外,礦粉成型機(jī)可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊,以便于運(yùn)輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變,而且投爐回收損耗不超過 10% 。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。對(duì)于特別材質(zhì)的鑄件,回收意義更大。如生鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用,使用每噸鑄造成本節(jié)約千元以上。 大大降低了成本費(fèi)用。
HZ-6B型回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)主要用于開鑿豎井時(shí)抓取井內(nèi)爆破后松散的巖石和礦物,卸入吊桶以實(shí)現(xiàn)出碴的自動(dòng)化操作,對(duì)于提高鑿井速度和安全可靠性起到了關(guān)重要的作用,并可用于地面抓取松散物料。
現(xiàn)有精碲電解大都使用傳統(tǒng)電解槽。電解時(shí),傳統(tǒng)電解槽的陰極板與側(cè)面碲排的接觸大都為小面積的點(diǎn)接觸,導(dǎo)致接觸電阻大,電解槽壓高,電流效率低;傳統(tǒng)的電解槽只有電解部分不涉及清洗工序,功能有限。傳統(tǒng)的精碲電解槽具有自動(dòng)化程度低、功能有限、電流效率低、清洗工序環(huán)境污染大、人工清洗效果較差以及成本高等缺陷,不能滿足精碲生產(chǎn)的工業(yè)化需求。
電解提金機(jī)是一種濕法提煉提純金屬的技術(shù),能夠?qū)τ袃r(jià)金屬進(jìn)行選擇性電積,特別適合于冶金行業(yè)進(jìn)行低含量溶液、成份復(fù)雜溶液的選擇性電解(電積)分離和提純,以及將廢水中重金屬離子進(jìn)行回收。
內(nèi)襯滾筒式球磨機(jī)工作時(shí),筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)和物料一起隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)提升到一定高度,由于重力作用而脫離筒壁沿拋物線下落,研磨介質(zhì)和物料在研磨罐內(nèi)高速翻滾,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)力剪切、沖擊、碾壓達(dá)到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。
輕型滾筒式球磨機(jī)工作時(shí),筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)和物料一起隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)提升到一定高度,由于重力作用而脫離筒壁沿拋物線下落,研磨介質(zhì)和物料在研磨罐內(nèi)高速翻滾,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)力剪切、沖擊、碾壓達(dá)到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。
輕型滾筒式球磨機(jī)工作時(shí),筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)和物料一起隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)提升到一定高度,由于重力作用而脫離筒壁沿拋物線下落,研磨介質(zhì)和物料在研磨罐內(nèi)高速翻滾,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)力剪切、沖擊、碾壓達(dá)到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。
橫向中頻感應(yīng)加熱爐是一種替代傳統(tǒng)采用氧氣、烘爐、鹽渣爐加熱的高科技產(chǎn)品,它可以節(jié)省能耗,省時(shí)、快捷、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
中頻感應(yīng)保溫爐采用了感應(yīng)加熱的基本原理,"感應(yīng)加熱"即采用電磁感應(yīng)方式在負(fù)載自身產(chǎn)生感應(yīng)電流使負(fù)載加熱的方法。又運(yùn)用了電磁感應(yīng)定律e=W*-dΦ/dt。電磁感應(yīng)定律揭示了電磁感應(yīng)現(xiàn)象的物理規(guī)律,即閉合導(dǎo)體內(nèi)的感應(yīng)電勢(shì)與其包圍磁通的變化率成正比,與閉合導(dǎo)體的匝數(shù)成正比。感應(yīng)電勢(shì)所產(chǎn)生電流的方向總是趨向于低消原磁通的變化。
鋼殼中頻熔煉爐由中頻電源柜,補(bǔ)償電容器組,鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等,具有熔化效率高,節(jié)電效果好,金屬成份均勻, 燒損少,溫升快,溫度容易控制等特點(diǎn),適合各種金屬熔煉場(chǎng)合。所有的維修點(diǎn)。
選礦球磨機(jī)可對(duì)礦物不同礦料進(jìn)行分離篩選,分離出尾礦,還用于加工各種可以研磨礦料、有色金屬選礦、新型建筑材料等。根據(jù)物料及排礦方式,冶金、選礦球磨機(jī)可分為干式磨機(jī)和濕式磨機(jī)。
采用節(jié)距為228.6mm的高強(qiáng)度模鍛鏈條為牽引件,兩根鏈條繞過安裝在機(jī)體頭部的一對(duì)驅(qū)動(dòng)鏈輪和機(jī)體尾部的一對(duì)張緊輪聯(lián)成封閉形回路,在兩排鏈條的每個(gè)鏈節(jié)上裝配了相互交迭的、重型結(jié)構(gòu)的輸送槽而成為一個(gè)連續(xù)的能夠運(yùn)載物料的輸送線路。其自重和物料的重量由安裝在機(jī)體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)聯(lián)接減速機(jī),再由漲套與驅(qū)動(dòng)裝置直聯(lián)驅(qū)動(dòng)運(yùn)載機(jī)構(gòu)低速運(yùn)行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運(yùn)至機(jī)體的前方排出,實(shí)現(xiàn)向下方的工作機(jī)械連續(xù)均勻喂料的目的.
目前九天機(jī)械設(shè)備有限公司礦渣烘干生產(chǎn)線組成:熱源系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、輸送皮帶、烘干設(shè)備、出料皮帶、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、電控系統(tǒng)等設(shè)備,工藝成熟,適用于礦渣等物料干燥。九天機(jī)械新一代礦渣烘干系統(tǒng),設(shè)備性能穩(wěn)定,操作維護(hù)方便,價(jià)格更實(shí)惠。
甲烷傳感器校驗(yàn)儀,便攜儀校驗(yàn)裝置,甲烷校驗(yàn)儀,甲烷傳感器校驗(yàn)儀,SH3傳感器報(bào)警儀綜合校驗(yàn)臺(tái),智能型傳感器綜合校驗(yàn)臺(tái),便攜儀校驗(yàn)裝置,精密氣體流量調(diào)校裝置。
礦用無線通信系統(tǒng)是針對(duì)礦山行業(yè)用戶的安全生產(chǎn)需求及環(huán)境特點(diǎn)而量身定制的專用無線通信系統(tǒng)。采用Wi-Fi無線通信技術(shù)。系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)井上、井下全方位的Wi-Fi專網(wǎng)覆蓋,提供基于SIP的高質(zhì)量語音通信、高清視頻通話、高速上網(wǎng)等服務(wù)。
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