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電解液化凈化過濾機(jī)用于反復(fù)過濾電解液中的固體懸浮顆粒、降低有害雜質(zhì),凈化電解液達(dá)到提高電解液純凈度的目的。具有占用空間小,工藝簡單,按需擴(kuò)展只需增加殼體內(nèi)部過濾單元等優(yōu)勢。?
電解專用行車及吊具主要用于電解車間起吊整槽陽極板、陰極板進(jìn)行出裝槽作業(yè)及配合機(jī)組進(jìn)行操作,具備半自動(dòng)和全自動(dòng)的操作方式選擇。由一臺(tái)套電解專用行車、一臺(tái)套專用吊具和一臺(tái)套電器控制組件組成。
殘極洗滌機(jī)組用于將電解后的陽極銅板送入洗滌室內(nèi)進(jìn)行殘極洗滌作業(yè),將殘極表面殘余的電解液及陽極泥顆粒清洗,濾液通過回收裝置收集、并提取陽極泥,由受板站、洗滌室、輸送裝置、傾轉(zhuǎn)堆垛裝置、輸出裝置等組成。
陰極剝片機(jī)組是用于將陰極銅從陰極板上洗滌、剝離、取樣、稱重、打捆、輸出等,完成電解銅板從電解完成后到純銅板成品的處理過程。由受板站、洗滌室、剝片裝置、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、輸出裝置、機(jī)器人搬運(yùn)機(jī)構(gòu)&鏈運(yùn)機(jī)構(gòu)等組成;機(jī)器人結(jié)構(gòu)相比于鏈運(yùn)式效率更高,產(chǎn)能可達(dá)600P/h,運(yùn)行更穩(wěn)定,維護(hù)少。
陰極剝片機(jī)組是用于將陰極銅從陰極板上洗滌、剝離、取樣、稱重、打捆、輸出等,完成電解銅板從電解完成后到純銅板成品的處理過程。分為傳統(tǒng)鏈運(yùn)式結(jié)構(gòu)和現(xiàn)代機(jī)器人快速搬運(yùn)的方式;由受板站、洗滌室、剝片裝置、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、輸出裝置、機(jī)器人搬運(yùn)機(jī)構(gòu)&鏈運(yùn)機(jī)構(gòu)等組成;
陽極整形機(jī)組是對陽極板進(jìn)行校正、校平、避免陽極板在入電解槽時(shí)由于耳部不規(guī)則、板面不平整,影響陽極板入槽準(zhǔn)確度及電解效果。在ISA法中以大極板應(yīng)用較為廣泛。
陽極爐作為需要輔助加熱的生產(chǎn)設(shè)備,氧氣燃燒技術(shù)對比傳統(tǒng)的助燃風(fēng)燃燒環(huán)保、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯。但是傳統(tǒng)氧氣燃燒的主要問題是溫度分布的不均勻、高溫的氧-燃火焰對加熱工藝和爐體的耐火材料會(huì)產(chǎn)生不利的影響,降低爐襯壽命、氧氣燃燒火焰峰值溫度高。
粗銅澆鑄機(jī)又稱直線澆鑄機(jī),用于電爐、C爐等冶煉產(chǎn)出的粗銅水澆倒在銅模中自然冷卻,銅模系列直線排列盛裝在平板車上,每個(gè)銅模澆鑄完成后由驅(qū)動(dòng)裝置將其移動(dòng)至下一個(gè)模位,整體澆鑄完后,移動(dòng)至冷卻區(qū)、待轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)。
鑄渣機(jī)用于鉛氧化渣的鑄錠,渣錠經(jīng)冷卻后從鑄渣模脫出。多個(gè)鑄渣模固定于鏈條上,并通過滾輪支撐在軌道上,隨著鏈條運(yùn)動(dòng),鑄渣模同時(shí)緩慢移動(dòng),液體熱渣由熔煉爐流入角度可調(diào)的溜槽,經(jīng)過溜槽連續(xù)、均勻地注入鑄渣模中,渣錠經(jīng)緩冷后,在頭部輪處從鑄渣模中脫出。
撈渣機(jī)將水淬渣由渣池?fù)瞥觯ㄟ^鏈斗等方式將其從渣池里撈出后輸送并存儲(chǔ)在渣倉中,渣倉底部設(shè)電動(dòng)卸料閥可將渣集中卸出。設(shè)備主要有撈渣機(jī)本體、水淬渣倉、卸料閥、振動(dòng)器、傳送鏈條鏈斗、動(dòng)力裝置等組成。
殘極加料機(jī)用于將電解精煉后產(chǎn)生的殘極板、尾料等通過集中傳輸?shù)姆绞捷斔偷睫D(zhuǎn)爐加料區(qū),使得銅資源得到重復(fù)循環(huán)利用,設(shè)備主要有堆垛殘極、儲(chǔ)運(yùn)單元、斜&垂直提升機(jī)、水平鏈運(yùn)機(jī)、頭部驅(qū)動(dòng)裝置、投料單元等組成。設(shè)備形式大致分為斜提升式、垂直提升式。
捅風(fēng)眼機(jī)是轉(zhuǎn)爐吹煉的重要設(shè)備,機(jī)械捅風(fēng)眼機(jī)在國內(nèi)采用轉(zhuǎn)爐吹煉工藝的大部分冶煉廠均已成功使用,實(shí)現(xiàn)了降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短吹煉時(shí)間、提高產(chǎn)品合格率的目的,保證連續(xù)高效地向轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。
轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)是銅冶煉臥式轉(zhuǎn)爐的關(guān)鍵設(shè)置之一,采用吹煉工藝的大部分冶煉廠均已投入使用,它充分了降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短吹煉時(shí)間、提供產(chǎn)品合格率、保證轉(zhuǎn)爐風(fēng)眼通暢為轉(zhuǎn)爐連續(xù)高效地供風(fēng)。
圓盤定量澆鑄機(jī)將冶煉完成的液態(tài)銅水澆鑄成陽極板或銅錠的自動(dòng)化專用設(shè)備,通過定量澆筑、噴淋冷卻、提取水冷、涂模脫模等裝置生產(chǎn)出用于電解精煉工藝的合格陽極板。 根據(jù)平均產(chǎn)量、使用場地、用戶需求等,又可細(xì)分為單圓盤、雙盤圓;9-28模等多規(guī)格。
石墨坩堝,又稱熔銅包、熔銅等,是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金,對黃金、白銀、珠寶等各種首飾的鑄造和重鑄。
本機(jī)是由電動(dòng)機(jī)三角帶傳動(dòng)代動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn),將藥物和礦漿充分混合均勻,增加藥劑作用反應(yīng)時(shí)間強(qiáng)化藥物反應(yīng)質(zhì)量的必要設(shè)備。
盤式真空過濾機(jī)是一種利用真空作為過濾動(dòng)力使?jié){體進(jìn)行固液分離的固液分離設(shè)備。該機(jī)采用了濾盤導(dǎo)向架導(dǎo)向,變速攪拌,反吹風(fēng)卸料,自動(dòng)集中潤滑等先進(jìn)技術(shù),是一種性能優(yōu)異,使用可靠地脫水設(shè)備。
通過檢測SO2、CO、O2、CO2 濃度以及天然氣 煙氣溫度 重油 壓縮空氣 爐膛負(fù)壓等參數(shù)的分析,建立數(shù)學(xué)模型,找出氧化脫硫還原終點(diǎn)值。
在環(huán)保、冶煉、化工及選礦等行業(yè)中,為了滿足工藝條件的需求,經(jīng)常要對工藝介質(zhì)的PH、ORP值進(jìn)行連續(xù)測量及控制。行業(yè)內(nèi)一般采用插入電極式在線檢測,但是由于電極在被測溶液中容易結(jié)垢,直接導(dǎo)致測量誤差大,甚至有無法進(jìn)行正常測量的情況出現(xiàn)。這種情況下往往需要人工頻繁的進(jìn)行手動(dòng)清洗,這是目前電極用在工藝過程在線分析中的最大障礙。為了解決這一問題,我們公司開發(fā)了L-QXDJ-Ⅰ系列電極自動(dòng)清洗裝置。
獲取SO2濃度、CO濃度、O2濃度、以及天然氣流量、煙氣溫度、送風(fēng)量、爐膛負(fù)壓等參數(shù),通過大數(shù)據(jù)、圖像識(shí)別、紅外成像以及AI智能,建立自學(xué)習(xí)模型,找出氧化脫硫還原終點(diǎn)值。 主要作用: 判斷氧化脫硫還原終點(diǎn),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制 指導(dǎo)吹煉工序作業(yè) 控制燃燒,確保溫度穩(wěn)定和天然氣的合理使用,節(jié)約能源 優(yōu)化作業(yè)流程,為工藝改進(jìn)提供真實(shí)可靠的數(shù)據(jù) 優(yōu)化指導(dǎo)燃燒,降低陽極爐重油、還原天然氣單耗;重油單耗預(yù)計(jì)節(jié)約3%以上,還原天然氣單耗預(yù)計(jì)節(jié)約5%以上。
實(shí)時(shí)監(jiān)測復(fù)雜工況煙氣成份含量,有利于客戶安全生產(chǎn)、能源節(jié)約、減少有害物質(zhì)產(chǎn)生等,提高客戶經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)不同場合及工況,提供7種不同型號(hào)產(chǎn)品。 適用范圍: 閃速爐、合成爐、金峰爐、頂吹爐、側(cè)吹爐、低吹爐、沸騰爐、奧斯麥特爐、卡爾多爐、傾動(dòng)爐、轉(zhuǎn)爐等爐出口或余熱鍋爐出口的氣體成分分析。 獨(dú)特技術(shù): 特種材質(zhì)制作的取樣器。 耐腐蝕耐高溫的金屬過濾器。 強(qiáng)勁有效的風(fēng)炮式反吹掃。 旋壓式耐腐冷熱交換器。 觸屏操作,具有點(diǎn)檢管理功能。 過程遠(yuǎn)程監(jiān)測,對系統(tǒng)維護(hù)進(jìn)行遠(yuǎn)程指導(dǎo)建議。
行車稱重?cái)?shù)據(jù)涉及工廠物料平衡、轉(zhuǎn)爐配料、爐前管理等。行車稱重系統(tǒng)是冶煉企業(yè)的一個(gè)重要設(shè)備,該系統(tǒng)為工廠生產(chǎn)提供了重要數(shù)據(jù)。
利用布袋收塵器工作原理,通過監(jiān)測收塵器出口的粉塵濃度信號(hào),得到周期性的粉塵尖峰信號(hào)。研究收塵器的反吹清灰時(shí)序,建立布袋除塵器箱體與粉塵尖峰信號(hào)的關(guān)系模型,根據(jù)尖峰信號(hào)的高度和回落時(shí)間來判斷袋漏的位置。
關(guān)鍵部件采用進(jìn)口產(chǎn)品,設(shè)備安全、可靠、精準(zhǔn);高精度進(jìn)樣反應(yīng)系統(tǒng)保證分析值具有極高的穩(wěn)定性;觸摸屏操作及顯示,操作簡單易學(xué);數(shù)據(jù)庫實(shí)時(shí)查詢, 測量對象: 洗滌塔、廢酸廢水、電解、電鍍、銅箔廠等含復(fù)雜成份的酸堿檢測。
部件構(gòu)成: 高溫雷達(dá)探尺、吹掃喇叭、散熱套管、緩沖散熱套管、表頭溫度報(bào)警、散熱套管溫度報(bào)警和高溫閥門(選配)等部件構(gòu)成。 推薦介質(zhì)溫度: 0℃-1600℃。
整理中……
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經(jīng)營類型包括蝶閥,球閥,隔膜閥。
在環(huán)保、冶煉、化工及選礦等行業(yè)中,為了滿足工藝條件的需求,經(jīng)常要對工藝介質(zhì)的PH、ORP值進(jìn)行連續(xù)測量及控制。行業(yè)內(nèi)一般采用插入電極式在線檢測,但是由于電極在被測溶液中容易結(jié)垢,直接導(dǎo)致測量誤差大,甚至有無法進(jìn)行正常測量的情況出現(xiàn)。這種情況下往往需要人工頻繁的進(jìn)行手動(dòng)清洗,這是目前電極用在工藝過程在線分析中的最大障礙。
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