沸石分子篩轉筒吸附濃縮是利用沸石多孔結構來吸附有機廢氣。具有沸石含有率高,凈化效果更高,結構緊湊,體積小;占地面積小等特點。廣泛適用于涂裝、涂料、包裝印刷、電子、制鞋、化工等行業(yè)。
沸石濃縮轉輪裝置+旋轉RTO廣泛應用于涂裝、涂料、包裝印刷、電子等行業(yè);適用于處理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)已烷、MEK. MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP, THF、丙酸、丁醇及各種氧體系溶劑等
沸石濃縮轉輪裝置+催化燃燒(CO)使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,濃縮倍數(shù)達到5-20倍,大大縮小后處理設備的規(guī)格,運行成本更低。適用于石油、化工、包裝印刷、醫(yī)藥與農(nóng)藥制造、半導體及電子產(chǎn)品制造、家具制造、汽車制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等行業(yè)。
沸石濃縮轉輪裝置+旋轉RTO適用于石油、化工、包裝印刷、醫(yī)藥與農(nóng)藥制造、半導體及電子產(chǎn)品制造、家具制造、汽車制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等。
設備由吸附裝置,增加了脫附再生裝置,使得吸附劑得以重復利用,降低活吸附劑更換次數(shù)及后期危廢處理費用。具有催化劑使用壽命長,吸附劑裝填方便等特點。
本凈化裝置成套系統(tǒng)是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計的,即吸附濃縮-催化燃燒法。集成一體式結構,吊裝方便,可隨時拆裝走,安裝便捷,節(jié)約安裝時間,適用于間斷性生產(chǎn)的中小型企業(yè)。
RTO蓄熱式熱氧化爐可節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗,降低運行成本,適用行業(yè): 機械制造、農(nóng)藥、樹脂、EPS、光學膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產(chǎn)、半導體制造、 醫(yī)藥、食品、電子、印刷、家具等
一體化污水處理設備是將初沉池、I、II級接觸氧化池、二沉池、污泥池集中一體的設備,并在I、II級接觸氧化池中進行鼓風曝氣,使接觸氧化法和活性污泥法有效的結合起來,節(jié)省了找人設計污水處理工藝和做基礎建設的繁瑣。
MVR機械式蒸汽再壓縮裝置,是將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽通過壓縮機做功,提高蒸汽熱焓,循環(huán)進行加熱蒸發(fā),充分利用系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽及冷凝水的余熱,節(jié)能效果突出。不用鮮蒸汽,可節(jié)省90%以上冷凝水、80%人力資源、60%場地。
換熱器種類繁多,單從化工行業(yè)中使用較廣泛的產(chǎn)品來看,列管式換熱器較為傳統(tǒng),出現(xiàn)頻率較高,列管式換熱器主要分為固定管板式、浮頭式和U型管三種,列管式換熱器結構簡單、堅固、適應性強,尤其在高溫、高壓和大型裝置中應用更為普遍。
強制循環(huán)蒸發(fā)器由換熱室和結晶蒸發(fā)器兩大部分組成;通過一臺循環(huán)泵,液體在列管中循環(huán),在高于正常液體沸點壓下加熱至過熱。進入分離器后,液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸,或迅速沸騰。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱或進入冷凝器冷凝。濃縮液被循環(huán)泵送至鹽分離器,在鹽分離器內(nèi)實鹽水有效分離。
雙效/二效蒸發(fā)器工作原理是指將第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當作加熱源,引入另一個蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點,使其適當降低,則可利用第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。第一個蒸發(fā)器的二次蒸汽冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處,這就是雙效蒸發(fā)原理。
廢熱蒸發(fā)器是利用廢熱提供有效傳熱溫差的蒸發(fā)系統(tǒng)。主要是利用工廠現(xiàn)有的廢熱作為熱源,來處理工廠的廢水,這樣做到一舉兩得,既能變廢為寶,又能節(jié)省處理廢水的成本。
TVR蒸發(fā)器也叫熱力蒸汽壓縮蒸發(fā)器。是一種可以回收部分二次蒸汽的節(jié)能蒸發(fā)裝置。它是在多效蒸發(fā)器上加裝蒸汽噴射器,利用高壓鮮蒸汽作為動力蒸汽,進入蒸汽噴射器的蒸汽腔,抽吸部分二次蒸汽進入低壓蒸汽腔,在混合腔混合后,得到中溫位的混合蒸汽,為蒸發(fā)器提供熱源,從而回收了部分二次蒸汽,達到節(jié)能的目的。蒸發(fā)器匹配TVR技術,相當于增加了0.6-1效。
目前降膜蒸發(fā)器按傳熱面的主要結構形式分為橫管降膜蒸發(fā)和豎管降膜蒸發(fā)兩種,對于光滑管而言,橫管降膜的傳熱系數(shù)幾乎是豎管降膜蒸發(fā)的兩倍,由于其小溫差換熱,適用于較低蒸發(fā)溫度,具有較高傳熱系數(shù)等諸多優(yōu)點。
MVR機械式蒸汽再壓縮裝置,是將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽通過壓縮機做功,提高蒸汽熱焓,循環(huán)進行加熱蒸發(fā),充分利用系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽及冷凝水的余熱,節(jié)能效果突出。不用鮮蒸汽,可節(jié)省90%以上冷凝水、80%人力資源、60%場地。
氯化鈉蒸發(fā)結晶設備處理氯化鈉廢水,是將高含氯化鈉鹽廢水濃縮到飽和濃度,把鹽從廢水中結晶出來,從而實現(xiàn)鹽和水的分離。
高鹽廢水水蒸發(fā)器針對化工高鹽廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理,采用多效、MVR、強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理,可以實現(xiàn)廢水排放的標準。
硫酸鉀蒸發(fā)結晶器是康景輝根據(jù)硫酸鉀生產(chǎn)工藝及溶液特性,針對性地開發(fā)的硫酸鉀蒸發(fā)結晶器,主要用于含硫酸鉀廢水的蒸發(fā)結晶、硫酸鉀產(chǎn)品的生產(chǎn)以及硫酸鉀蒸發(fā)結晶、硫酸鉀重結晶提純,是一種低耗率節(jié)能產(chǎn)品,是大型蒸發(fā)器的升級換代設備。
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器是MVR蒸發(fā)器與強制循環(huán)蒸發(fā)組合工藝。使用MVR與強制循環(huán)工藝配套使用,能夠為晶體生長提供足夠的循環(huán)速度,效快速降低溶液過飽和,避免溶液爆發(fā)成核,有效提高加熱室管間流速,增大傳熱系數(shù)的同時避免物料堵管。降低運行成本效果可觀,增加相當?shù)慕?jīng)濟效益。
MVR蒸發(fā)器技術原理是利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機作用后,將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽,返回用于蒸發(fā)器的加熱熱源,替代絕大部分的生蒸汽,生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需要的熱焓,從而降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗,達到節(jié)能目的。
是根據(jù)亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝及溶液特性,康景輝針對性地開發(fā)了亞硫酸鈉蒸發(fā)結晶器,主要用于含硫酸鈉廢水的蒸發(fā)結晶以及亞硫酸鈉產(chǎn)品的生產(chǎn),是一種低耗率節(jié)能產(chǎn)品,是大型蒸發(fā)器的升級換代設備。
雙臂焊煙凈化器ST-HS系列,切割煙塵凈化器是針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關行業(yè)焊接作業(yè)時產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧需處理而設計的輕便 的除塵器,適用于各種焊接、拋光打磨、化學品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、粉塵;操作者長時間在高濃度煙塵、粉塵煙氣、油霧環(huán)境下工作,吸入過量有毒物質,將會引起頭痛、惡心、哮喘、慢性支氣管炎等癥狀,嚴重影響身體健康的同時也影響正常生產(chǎn),舜天澤環(huán)保生產(chǎn)的設備在此背景下應運而生。產(chǎn)品具體介紹如下:每一天,我們都致力于改善您的工作環(huán)境狀況。
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