活性碳纖維處理有機廢氣及回收裝置主要由:風機、氣體過濾器、活性碳(或纖維)吸附塔,如氣體回收還要配冷凝器、分離器、如碳纖維再生還要配蒸氣、熱風爐等。脫附時采用水蒸氣,實現(xiàn)碳纖維中有機氣體的脫附,脫附后的溶劑和水蒸氣進入冷凝器冷凝、經(jīng)分離器分液后可得到純凈的溶劑。脫附后濾筒中的活性碳纖維要用熱風烘干后,方可再次使用。
低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。
用氰化物做電鍍前處理或氰化鍍種產(chǎn)生的氰化物廢氣一般可采用濕法吸收,吸收劑可用硫酸亞鐵或氯系氧化劑。將吸收液以噴淋方式投加至立式噴淋洗滌塔(空塔)中做噴淋吸收,從而達到凈化效果。
我公司生產(chǎn)的該產(chǎn)品采用的是低溫高壓放電形成電場,通過電場將氣體內有毒的物質吸附在煙板上,然后再利用疊加脈沖釋放臭氧,經(jīng)過一些列的化學反應將這些有毒物質自由結合形成二氧化碳和水,從而達到凈化空氣的效果。
獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥,大幅提升處理能力。構造簡單,操作簡單、維護容易。特殊凹凸?jié)L輪設計,處理量大、含水率低。優(yōu)越的專利濾帶,濾液分離快速,泥餅剝離性特佳,污泥殘留少。 污泥捕捉率佳,效率高。穩(wěn)定性高,耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產(chǎn)污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較,更是優(yōu)于其它機種,其中最主要的差異性就在于這條濾布不同,因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成,是一種不粘污泥的濾布,清洗水量最少的設備。
PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器適用于高濃度粉塵的治理 ,可簡化粉塵治理工藝流程 , 降低設備投資。廣泛應用于建材水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè);特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng) ( 或除塵系統(tǒng) )、也可適用于煤磨收塵 , 但要增設防爆措施并改變相應結構。
本公司ZM系列單機脈沖除塵器根據(jù)濾袋數(shù)量可分為九個型號,處理風量700m3/h—21600m3/h,出口氣體濃度低于30mg/m3,滿足環(huán)保排放標準,收塵器阻力小,效率高。
旋風除塵器也稱為離心除塵器,主要用于清除工業(yè)廢氣中含有密度較大的非纖維性及非粘結性粉塵,可用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工及電力等行業(yè)的通風除塵與物料回收系統(tǒng),尤其適宜高溫煙氣的初始凈化。
江蘇鵬飛集團生產(chǎn)的收塵器具有處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小等特點。應用于冶金、電力、化工、建材等行業(yè)。主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗,大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了煙氣進入袋內,并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。
江蘇鵬飛集團自主研發(fā)回轉窯煅燒系統(tǒng),2003年獲準2項發(fā)明專利,,在此基礎上,蘇鵬飛集團與東南大學、鹽城工學院聯(lián)合研發(fā)----水泥窯處置工業(yè)廢棄物與城市垃圾技術裝備,其中大型回轉窯智能控制系統(tǒng)和回轉窯低溫余熱發(fā)電研發(fā)及綜合利用課題,由東南大學承擔;旋風預熱器高效低阻分離、利用預分解爐焚燒生活垃圾的研發(fā)課題由鹽城工學院承擔。本項目應用于高耗能水泥工業(yè)的節(jié)能煅燒,并利用垃圾焚燒的生物質能作輔助熱源,兼收消納生活垃圾的功效,實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。
美國聚瓷膜?產(chǎn)的優(yōu)質抗?污染卷式超濾膜元件,可用于鋰輝石、鋰云母、鹽湖提鋰領域的廢水處理,也可以?于?濁度污染?源的凈化處理,產(chǎn)?可達到直接進反滲透膜系統(tǒng)的需求。
LFX(Ⅱ)型單機脈沖袋除塵器結構緊湊,占地面積小,單位面積處理風量大,因而具有較低的單位面積鋼耗量,可適合于安裝空間有限的塵源廢氣處理。 收塵效率高采用先進的分室離線清灰方式,防止清灰的“再吸附”現(xiàn)象,保證的清灰強度及效果,收塵效率≥99.9%。
LMDC型低壓脈沖長布袋除塵器 采用獨特的進風設計技術:除塵器采用進氣氣流均化裝置,較粗的顆粒直接落入灰斗,減少了對濾袋的損傷,進入袋室的氣流得到了均化,使除塵器的壓力損失得到了有效降低。
該除塵器集分室反吹和脈吹噴吹除塵器的優(yōu)點,清灰強度更大,除塵效果更好。2.廣泛使用于建材、水泥、冶金、采礦、機械、化工和鑄造等行業(yè)。特別使用于水泥行業(yè)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻和各種磨機的收塵系統(tǒng),以及冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的除塵,氣體處理后完全達到國家排放標準。
鋼渣自磨機,其入料粒度≤300,出料粒度≤50。產(chǎn)量可達40t/h。產(chǎn)品已在使用單位運行良好。該產(chǎn)品從結構上取消了大小齒輪傳動方式,取消了軸瓦、端蓋、潤滑系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)。采用了托輥傳動形式及航空用輪胎,在使用中不但減少了維修工作量,而且又減少了設備運行當中的故障率。該自磨機是近兩年發(fā)展的一項最新的技術。
氣箱脈沖袋式除塵器是信爾達公司在綜合國外先進技術的基礎上,自主研制開發(fā)的高效袋式除塵器。它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產(chǎn)生粉塵再吸附現(xiàn)象的缺點,采用高能離線清灰方式,具有清灰能量大、清灰效果好、系統(tǒng)阻力低、濾袋使用壽命長、除塵效率高等特點,廣泛應用于水泥企業(yè)的粉磨、破碎、包裝、庫頂、配料等系統(tǒng)的除塵。
煙氣進入一體塔先經(jīng)氣動旋機構與堿水接觸爆炸裂變成無數(shù)堿水分子,繼續(xù)氣動旋, 再經(jīng)微分潛水機構氣液兩相充分接觸,煙氣中的二氧化硫,氮氧化物,重金屬和灰塵同時 被水充分吸收,凈化后的煙氣經(jīng)塔內升溫散熱裝置升溫,再經(jīng)氣動旋式脫水除霧機構脫水 達標后經(jīng)過引風機進入煙囪排入大氣。
粉末原材料經(jīng)過壓制成型、注射成型、增材制造成型等產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結劑,再在一定加熱溫度下燒結合金化,獲得力學性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在真空或還原性氣氛條件下,能為高比重金屬粉末成型制品燒結提供所需要的合適環(huán)境。
水口山有色金屬有限責任公司第八冶煉廠硫酸車間污酸處理現(xiàn)采用新工藝:一段降酸度、二段中和、三段深度除砷、四段深度除鉈四道工序,即第一段用碳酸鈣漿液中和得到基本不含重金屬的石膏渣,第二段用石灰乳中和得到富含砷等其它重金屬的有害廢渣,第三段是得到少量砷酸鐵渣,第四段是得到少量含硫化物的硅酸鹽渣。經(jīng)四段工序處理后廢水中As、Pb、Zn、Cd、Hg、Tl能夠全部達到鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準(GB25466-2010)。
針對礦山廢水難回用問題,采用“源頭控制—中間處置—終端深度處理”原則,通過選礦技術與水處理技術應有機融合,建立廢水處理成套技術及,最終實現(xiàn)廢水零排放。
以國際領先的礦冶技術為依托,采用選礦、冶金、化學等手段重點開展了金屬礦與非金屬礦礦山尾礦中有價資源的回收利用,各種冶金廢渣中有價金屬回收與綜合利用,礦山尾礦及大宗工業(yè)廢渣的安全清潔處置等技術研究。
鈦白粉的工業(yè)生產(chǎn)方法有硫酸法和氯化法。兩種方法各有優(yōu)缺點:硫酸法的原料價廉易得且質量要求不高,設備簡單,技術成熟,防腐材料易解決,可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。
廢酸濃縮主要采用間接加熱法,而間接加熱法的關鍵設備通常是其中的蒸發(fā)器或換熱器。具有耐高溫硫酸腐蝕的材料是制造蒸發(fā)器的關鍵。廢酸中的去極化劑主要有H+,HSO4-,H2SO4以及Cl-,F-,通過研究開發(fā)的XDSS?系列合金可在廢酸中有效抵抗這些離子的侵蝕性。
長沙礦冶院自主開發(fā)了廢舊動力電池綜合利用技術,已建成5000噸/年的廢舊動力電池回收工業(yè)示范線并順利投產(chǎn)。采用國內外首創(chuàng)的新型免放電智能拆解分選裝備、回收工藝和環(huán)保方案,可同時滿足三元和磷酸鐵鋰電池的安全拆解與循環(huán)利用,具有物料分選效果好、有價元素回收率高的優(yōu)點,為廢舊動力電池回收提供了一套安全、清潔、高效、智能的整體解決方案。
自動清洗精密過濾干渣設備——采用膜過濾方式,通過正壓過濾、壓縮空氣吹壓排液再反吹排渣和在線清洗,實現(xiàn)了精密過濾和排干渣的目的,同時延長了濾膜的使用壽命。 膜精度可高達0.01μm,分離后懸浮物可小于20mg/L以下,所排干渣含水率小于60%,可直接裝袋外運。 該產(chǎn)品可以廣泛應用于需要固液分離的工藝中,因設備為密閉容器,故可應用于有毒有害液體的固液分離。
MLT型脫硫立式輥磨機是一種被廣泛用于電廠煙氣脫硫設備,是我公司在吸收國內外先進技術的基礎上,自主研發(fā)的立式輥磨機,該設備實現(xiàn)了節(jié)能、清潔、環(huán)保生產(chǎn)。
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