1、分級原理先進(jìn)。采用o-sepa的分級原理（即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級區(qū)）設(shè)計(jì)分級區(qū)域，增設(shè)分散和預(yù)分級區(qū)域?qū)⒎稚⑴c選粉（分離）區(qū)域有效分開，極大的提高了物料的分散度，減輕了主分級區(qū)域的負(fù)荷及物料相互干擾作用。采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，任何一處的氣流相對誤差均<5%，為精確分級創(chuàng)造了條件。

2、性能好、效率高。三分離高效渦流式選粉機(jī)由于采用兩級選粉、三級分散，可以將物料“一分為三”，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μm<D<150< span>μm）、細(xì)粉。一級選粉預(yù)分離出混合分離出混合粉中的粗粒子，二級精確選粉在導(dǎo)向葉片與直籠型轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成，由于預(yù)分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。

3、節(jié)能幅度大。設(shè)備系統(tǒng)采用流線形設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細(xì)粉收集僅采用高效旋風(fēng)筒即可，無需配置大的氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統(tǒng)電耗，而且降低了投資成本和維護(hù)費(fèi)用，節(jié)能降耗十分明顯。

4、細(xì)度調(diào)節(jié)容易。只要改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速就可以將成品的細(xì)度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面積范圍內(nèi)。

5、選粉能力大。三分離高效渦流選粉機(jī)的直徑可在φ1.9~φ4.75m之間，相應(yīng)的選粉能力為25~300t/h。

6、適應(yīng)性強(qiáng)。三分離高效渦流式選粉機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體型窄小，加之可將物料進(jìn)行多級分離，因而適應(yīng)性強(qiáng)，可用于任何粉磨設(shè)備所組成的粉磨系統(tǒng)，非常適用于將開流粉磨系統(tǒng)改造為圈流粉磨系統(tǒng)，更適合于改造普通型的選粉機(jī)，尤其是對帶有輥壓機(jī)的半終粉磨和終粉磨系統(tǒng)，使得到**的配合。

7、使用壽命長。選粉機(jī)易損部位耐磨件：如分級撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作內(nèi)襯，有效延長其使用壽命。

8、改善水泥質(zhì)量。由于三分離高效渦流選粉機(jī)選粉效率高、精度高，減少了物料過粉磨現(xiàn)象，成品的顆粒粒徑分布狹窄，級配組成合理，增高水泥中微細(xì)粉含量，3~30μm的含量達(dá)65%以上，而<3μm的含量僅占5%左右，從而提高了水泥的強(qiáng)度。