SH-S礦渣立磨機是我公司依據(jù)多年的立磨機研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，針對?；郀t礦渣特殊產(chǎn)品，經(jīng)過多單位合作專業(yè)團隊潛心研究，進行了立磨機熱力系統(tǒng)計算、設備選型計算、主參數(shù)計算、選粉機計算研究等而研發(fā)設計的超細粉磨設備，它集粉磨、烘干、分級于一體，具有粉磨效率高、烘干能力強等特點。實現(xiàn)了工藝簡化，占地面積少，投資省，電耗大幅度降低，使用壽命長，運轉率高的超細粉磨革新工藝技術，并獲得國家多項技術。

結構原理 礦渣立磨機原礦渣經(jīng)抓斗機進入喂料倉，計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入SH輥式立磨機，在磨內物料隨磨盤旋轉在離心力的作用下從中心向邊緣移動，經(jīng)過壓實、脫氣、粉磨過程后，物料在磨盤邊緣被從風環(huán)進入的熱風帶起，并瞬間烘干，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器，進行成品收集后氣粉分離。成品收集后經(jīng)輸送進入成品散裝庫，廢氣經(jīng)風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料(及鐵瘤子、鐵渣)在風環(huán)處通過吐渣口進入外循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)除鐵后再次由提升機喂入磨內粉磨。 磨機烘干和通風需要的熱空氣由熱風爐提供，不足部分由冷風閥從大氣中補充。系統(tǒng)風量大烘干能力強，入磨物料水分可達8-15%.。

技術優(yōu)勢磨輥運轉阻力小、能耗低礦渣立磨機錐形磨輥，對磨盤有傾角，磨輥于磨盤在加壓粉磨過程中以滾動摩擦為主，而大直徑磨盤的滾動阻力很小，所以單位能耗低。復合輥套，工藝性和可焊性好，壽命長。曲臂加載，承擔磨輥固定和導向的擺動曲臂位于立磨機筒體之外。



水平磨盤，中心下料,布料均勻礦渣立磨機粉磨料層只有20-30mm，顆粒易被粉碎，故能耗低、效率高。磨盤周邊環(huán)形噴嘴進行了特殊設計降低噴嘴的通風阻力，以防止噴嘴向上吹出空氣流對磨輥及其他零部件造成磨損，對于礦粉立磨機，環(huán)形噴嘴設立旁路裝置，可以使鐵件從沒有氣流通過的排卸溜子分離出來，隨后由金屬分離器排除，使立磨機內部機件磨損減到*小。


針對性的設計針對不同產(chǎn)能要求，設計不同規(guī)格和數(shù)量的磨輥，包含增強料床穩(wěn)定性的輔輥，2+2(3+3)形式的磨輥設計更適合粉磨礦渣。加載系統(tǒng)礦渣立磨機液-氣組合的彈簧加載系統(tǒng)緩沖器的設計，使立磨機整個運行過程中輥磨部件之間無金屬性接觸。節(jié)能效果更加明顯礦渣立磨機由于粉磨機理念先進，工藝過程簡捷，裝機容量小，粉磨超細礦粉相對于傳統(tǒng)的管磨系統(tǒng)可節(jié)省45-60%的電能，粉磨水泥可節(jié)省35-40%的電能。
SH輥式立磨機和管磨電耗對比：

	水泥				礦渣
比表面積 m2/kg	330		400		400		500
磨機形式	SH磨	管磨	SH磨	管磨	SH磨	管磨	SH磨	管磨
主電機電耗 kW·h/t	27.6	54.2	31.3	65.9	29.6	69.5	37.6	85.1
風機電耗 kW·h/t	6.9	4.2	8.3	4.9	8.4	7.6	10.0	12.0
總計	34.5	58.4	39.6	70.8	38	77.1	47.6	97.0
SH磨/管磨（電耗）	0.591		0.559		0.493		0.490

SH輥式立磨粉磨礦粉和水泥，其產(chǎn)品顆粒級配與管磨磨出的產(chǎn)品相似


SH輥式立磨機磨出的水泥制成灰漿需水量多一點，然比表面積比管磨水泥較低的情況下，凝結時間相同，抗壓強度高出15%，由此可見用SH輥式立磨機磨出的水泥質量優(yōu)于管磨水泥質量。產(chǎn)品顆粒級配對比，結果基本相似。

礦渣立磨機規(guī)格參數(shù)

立磨機規(guī)格	產(chǎn)量(t/h)	比表面積C㎡/g	入磨水分	功率(kw)
SH3030S	35	4200～4500	＜15%	1250
SH3630S	50			1800
SH4240S	65			2240
SH4640S	90			3150
SH5040S	120			4200
SH5640S	150			5000