1/8 顎式破碎縮分機(jī)

使用說(shuō)明書(shū)

1/8 顎式破碎縮分機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

一、 破碎機(jī)結(jié)構(gòu)

本機(jī)主要由破碎、縮分機(jī)構(gòu)二部分組成，機(jī)座將其連成一體，完成破碎縮分的功能。

1、 破碎機(jī)：由機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸、顎板、肘板等部件構(gòu)成。電動(dòng)通過(guò)三角皮帶傳偏心軸，使動(dòng)顎按照已調(diào)整好的軌跡進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，將破碎腔內(nèi)物料予以破碎。

機(jī)架系厚板焊結(jié)成形，在機(jī)架側(cè)面裝有防罩，以保證安全。

2、 縮分機(jī)機(jī)構(gòu)：主要有減速機(jī)、連桿、取樣器、二分器等部件所組成。當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)皮帶帶動(dòng)減速機(jī)、減速機(jī)上的偏心輪帶動(dòng)連桿、連桿帶動(dòng)取樣器作往返直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。取樣器所取料樣進(jìn)入二分器內(nèi)，一半進(jìn)入溜板、一半進(jìn)入取樣器斗內(nèi)，從而達(dá)到連續(xù)均勻獲取料樣的目的。

二、安裝說(shuō)明

本機(jī)是由我廠(chǎng)裝配成臺(tái)供應(yīng)的，用戶(hù)收到產(chǎn)品時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查。以便消除在運(yùn)輸過(guò)程中能產(chǎn)生的障礙。

本機(jī)的電器及機(jī)體應(yīng)安全接地，并將電源線(xiàn)裝在絕緣管內(nèi)。

三、操作須知

1、 應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好。

2、 應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。

3、 檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其它雜物，如有則應(yīng)消除之。

4、 調(diào)整排料口，先在無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。

5、 破碎物料應(yīng)均勻地入破碎腔內(nèi)。避免側(cè)面加料，以防止負(fù)荷突變或單邊突增及取樣不均。

6、 在正常工作情況下，軸承的溫度不超過(guò)85℃,如高于85℃時(shí)應(yīng)即停車(chē)，查明原因加以消除。

7、 在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車(chē)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，必須將物料消除后，方可再行起動(dòng)。

8、 本機(jī)運(yùn)用于破碎抗壓強(qiáng)度360公斤/平方厘米以下的各種礦石或巖石。操作人員必須注意在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁伸頭朝機(jī)器內(nèi)窺視。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何調(diào)整、清理或檢修等工作。

四、潤(rùn)滑與保養(yǎng)

1、 經(jīng)常注意和及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。

2、 本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、銅基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

3、 加入軸座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其容積的50％~70％，每三個(gè)月必須更換一次，更換時(shí)，應(yīng)用清潔的汽油，仔細(xì)地清洗滾子軸承的跑道。

4、 本機(jī)械在不用時(shí)應(yīng)清理干凈放置，用塑料薄膜或其它物料覆蓋并在轉(zhuǎn)動(dòng)部位注入潤(rùn)滑脂

五、 主要技術(shù)參數(shù)

型 號(hào)	1/8B型EPS-150*125	1/8A型（60×100）
進(jìn)料口尺寸	125×100毫米	60×100毫米
**進(jìn)料尺寸	100毫米	50毫米
排料口調(diào)節(jié)尺寸	6-38毫米	0.1 ~ 15.1毫米
主軸轉(zhuǎn)速	390轉(zhuǎn)／分	600轉(zhuǎn)／分
產(chǎn) 量	500-1800公斤/小時(shí)	0.45~ 0.55噸/小時(shí)
電動(dòng)機(jī)	Y100L2－4－3千瓦	2.2千瓦
取樣器行程	100毫米	80毫米
取樣器縮分比	1／8	1／8
整機(jī)重量	410 公斤	320公斤