CO爐主要由加熱室催化氧化室組成。加熱室設(shè)有輔助加熱器，可采用電熱加或燃料燃燒放熱作為輔助加熱；達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)室；催化反應(yīng)室采用碼垛式，內(nèi)裝填蜂窩狀催化劑，通過加熱室加熱器放熱，使蜂窩狀催化劑溫度達(dá)到反應(yīng)溫度，使部份有機(jī)物進(jìn)行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設(shè)備設(shè)計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機(jī)氣體進(jìn)人催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，滿足反應(yīng)條件的有機(jī)氣體在此完全分解，廢氣變成潔凈氣體。

特點(diǎn)優(yōu)勢 

先進(jìn)的設(shè)計理念 系統(tǒng)集成，標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計使工期靈活。交鑰匙工程，讓客戶無后顧之憂。 

科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計手段 

采用FLUENT軟件進(jìn)行數(shù)值仿真計算，優(yōu)化了催化燃燒CO設(shè)備內(nèi)部流場及溫度場分布。 

卓越高效的運(yùn)行性能 

廢氣處理效率高達(dá)95% 可靠的安全性能 防爆設(shè)計，保溫監(jiān)測預(yù)警，多重安全聯(lián)鎖，確保高效安全運(yùn)行。

 方便快捷的網(wǎng)絡(luò)交互性能

 遠(yuǎn)程控制、實(shí)時在線監(jiān)測。 

簡單高效的操作性能 

模塊化管理，程序化控制，自動化操作，簡單、高效，維護(hù)方便、快捷。

工藝原理     

 VOCs流向一：在脫附風(fēng)機(jī)的帶動下，低濃度的VOCs氣體從沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)進(jìn)入1級換熱器冷側(cè)流道進(jìn)行熱量交換，氣體溫度由60℃升高至200℃后流回沸石轉(zhuǎn)輪的脫附扇區(qū)。高溫的氣體將大量的VOCs分子從沸石轉(zhuǎn)輪的沸石分子表面脫附下來，形成高濃度的VOCs，濃度控制在10g/m3以下。VOCs流向二： 高濃度的VOCs氣體在脫附風(fēng)機(jī)的帶動下進(jìn)入2級換熱器冷側(cè)流道進(jìn)行熱量交換，氣體溫度由120℃升高至300℃后進(jìn)入催化燃燒室，催化燃燒室中的溫度表對進(jìn)入后的VOCs氣體溫度進(jìn)行確認(rèn)，若的VOCs氣體溫度低于300℃，則催化燃燒室中的燃燒器自動點(diǎn)火，對未達(dá)到設(shè)定溫度的VOCs氣體進(jìn)行二次加熱，使之溫度處于300℃至350℃之間。VOCs氣體流經(jīng)燃燒器后流經(jīng)催化劑表面發(fā)生無焰燃燒。VOCs氣體中的有機(jī)分子氧化分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量熱能。VOCs比熱大約為25℃/g，當(dāng)VOCs濃度為10g/m3時，溫升為250℃。所以，300℃的VOCs氣體經(jīng)過催化燃燒后溫度升高至550℃。經(jīng)過催化燃燒后的VOCs氣體被氧化分解為潔凈的高溫氣體，流經(jīng)1級換熱器熱側(cè)流道及2級換熱器熱側(cè)流道給它們提供冷側(cè)流道換熱用的熱能后經(jīng)過煙囪排放到大氣中。后期的余熱回收利用設(shè)計方案也會將此份即高溫又潔凈的氣體回收利用，為甲方生產(chǎn)車間提供熱能，用于甲方的熱水供應(yīng)及環(huán)境供暖等。