概述

曲軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)的核心旋轉(zhuǎn)部件，承擔(dān)著將活塞連桿傳遞的氣體壓力轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)矩的重要職能，是發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出的關(guān)鍵。其生產(chǎn)流程涵蓋了鑄造、鍛造以及精密加工等多個(gè)階段。為了保證曲軸成品的品質(zhì)，必須實(shí)施無損檢測(cè)，以確保無潛在裂紋的缺陷件被引入裝配線。本磁粉探傷機(jī)是針對(duì)曲軸的幾何特征及需求方對(duì)設(shè)備的要求，非標(biāo)設(shè)計(jì)制造的一款專用無損檢測(cè)設(shè)備，本設(shè)備配PLC自動(dòng)化程度高。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

CDG-6000型曲軸專用熒光磁粉探傷機(jī)采用半封閉鈑金式暗房機(jī)電一體結(jié)構(gòu)。內(nèi)置磁化裝置。暗房頂部配裝氣動(dòng)移門，便于重型曲軸的吊裝。暗房?jī)?nèi)部設(shè)有高強(qiáng)度紫外線燈用于磁粉檢測(cè)時(shí)的熒光照明，確保磁粉痕跡清晰可見。

曲軸磁粉探傷機(jī)的磁化裝置根據(jù)曲軸的形狀和尺寸進(jìn)行定制，分為周向磁化裝置，與縱向磁化裝置兩部分。周向磁化裝置采用直接通電方式，即配裝2個(gè)電極箱，分別夾持曲軸兩端，通過電流在曲軸中流通在曲軸中產(chǎn)生環(huán)形磁場(chǎng)，用于檢測(cè)曲軸的縱向裂紋;為滿足曲軸長(zhǎng)短不一的多規(guī)格檢測(cè)需要，其中一個(gè)電極箱配裝蝸輪減速機(jī)、電極，用于電極間距的調(diào)整。縱向磁化裝置采用線圈法利用線圈感應(yīng)原理檢測(cè)曲軸的周向裂紋缺陷，即在2申極箱處各配一個(gè)磁化線圈，磁化線圈可通過氣缸氣動(dòng)伸出，用于長(zhǎng)曲軸的一次性磁化檢測(cè)。磁化線圈縮回不會(huì)套入電極，不會(huì)影響工件的上下料。

曲軸磁粉探傷機(jī)還配備集液槽與儲(chǔ)液箱，用于磁懸液的噴淋用于回收及循環(huán)噴淋使用。集液槽底部與儲(chǔ)液箱集液口設(shè)有過濾裝置，確保磁懸液清潔，延長(zhǎng)使用壽命。

本機(jī)的電器元件均采用國(guó)際知名品牌，確保穩(wěn)定可靠?？刂葡到y(tǒng)集成PLC編程，操作簡(jiǎn)便，配裝HMI觸摸屏顯界面友好設(shè)有磁化電流自動(dòng)報(bào)警功能。

工藝流程步驟

3.1、CDG-6000型曲軸專用熒光磁粉探傷機(jī)由六部分組成:

① 主機(jī);② 直接通電法周向磁化裝置;③ 感應(yīng)法縱向磁化裝置;④ 磁懸液噴淋回收裝置;⑤電極轉(zhuǎn)動(dòng)裝置;⑥半封閉鈑金式暗

室。

3.2、設(shè)備工藝流程

上料(人工)→噴淋磁化→電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)→人工觀察→退磁→下料(人工)

3.3、工作步驟

(1)操作者將曲軸工件人工吊放到電極托塊上；

(2)按下工作按鈕，自動(dòng)電極夾緊、線圈伸出、噴淋磁化;

主要技術(shù)指標(biāo)