產(chǎn)品介紹：

“奧龍芯”精密洛氏、表面洛氏、雙洛氏硬度計（機(jī)頭移動式）采用先進(jìn)的閉環(huán)式傳感器控制技術(shù)實現(xiàn)全自動控制和硬度測試過程。

“奧龍芯”加載系統(tǒng)采用高精度力值傳感器與中央控制器構(gòu)成閉環(huán)回路實現(xiàn)全程連續(xù)跟蹤和控制加力過程。測深系統(tǒng)采用高精度位移傳感器，由此可獲得最小硬度值分辨率為0.1HR。

載物臺固定，由壓頭上下運動進(jìn)行硬度測試。固定試臺可消除傳統(tǒng)絲杠上下旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的同軸度誤差，大大提高了測試的精度和重復(fù)性，也增加了機(jī)器工作的穩(wěn)定性和效率。

產(chǎn)品特點:

1. 高速精密步控系統(tǒng)，試臺固定，實現(xiàn)高精度快速測試

2. 一鍵式測量，精度高

3. 可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制

4. 位移傳感器分辨率0.1μm

5. 重復(fù)性精度高

6. 符合標(biāo)準(zhǔn)ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230

7. 全新設(shè)計，機(jī)頭移動式結(jié)構(gòu),機(jī)架結(jié)構(gòu)堅固

8. 高精度直線導(dǎo)軌控制機(jī)頭精確移動

9. 高清晰LCD觸摸屏操作，菜單式操作界面

10.自動加卸載試驗力，保荷時間可調(diào)

11.GO/NG公差判斷

12.圓柱體、球體試驗值的修正

13.可選擇的多種操作語言，方便用戶操作

14.標(biāo)尺轉(zhuǎn)換HR、HB、HV

15.內(nèi)置打印機(jī)

16.標(biāo)準(zhǔn)配置齊全，可滿足所有標(biāo)尺的測試要求

產(chǎn)品提升:

“奧龍芯”全自動高速響應(yīng)閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)，機(jī)頭自動移動，實現(xiàn)高精度快速測試提升執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制精度

原系統(tǒng)屬于毫秒級控制系統(tǒng)，無法實現(xiàn)步控。

“奧龍芯”系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)高速步控。

步控精度可達(dá)納米級！

提升設(shè)備的綜合性能，提高設(shè)備的檢測精度以及速度

1.提升處理力傳感器模擬信號的能力。換“眼”

2.提升處理整體數(shù)字信號的能力。換“芯”

3.提升位移測量的精度。換“耳”

4.提升電機(jī)控制的精度。換“手”

5.改善人機(jī)界面。換“臉”

對位移傳感器設(shè)置專用的管理裝置QEI

原主板無專用管理裝置，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號。

設(shè)置專用管理裝置后，CPU只需在開始和結(jié)束兩個時間點上讀取數(shù)據(jù)即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機(jī)，使得控制更為快速，精度更高。

導(dǎo)入日本高精度磁柵位移傳感器

原位移傳感器為國產(chǎn)光柵位移傳感器。存在一致性差，需要與設(shè)備進(jìn)行配套選別的問題。

日本高精度位移傳感器一致性高，受環(huán)境影響更小。壽命可達(dá)1億5千萬次以上。

傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國標(biāo)GBT230/T-91要求的8秒內(nèi)，則會出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象。其導(dǎo)致的結(jié)果，一是硬度計必須放慢試驗的速度，造成檢測時間過長；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗精度。

本設(shè)備采用更先進(jìn)適用的中央處理芯片，高速響應(yīng)整個硬度試驗的過程，每一次硬度試驗的啟動到結(jié)束，中央處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗力施加時間為1~8s之內(nèi))。如圖中藍(lán)色曲線所示，實現(xiàn)加載過程的速度達(dá)到極速，加載到總試驗力的過程中力值平滑無過沖， 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度。