危廢活性炭再生設(shè)備



青島多樂(lè)可環(huán)境科技有限公司專做活性炭再生設(shè)備， 活性炭生產(chǎn)線， 活性炭吸附箱， 活性炭吸附罐， 石英砂過(guò)濾罐， VOCs廢氣焚燒爐，

SNCR脫硝設(shè)備等環(huán)保設(shè)備。

1. 簡(jiǎn)介：

此套設(shè)備完全用PLC控制系統(tǒng)控制， 改變了過(guò)去老式的生產(chǎn)方法， 既省人， 又省力， 質(zhì)量又可控， 又安全。 此套設(shè)備分為內(nèi)熱式、外熱式轉(zhuǎn)爐， 改變了出炭得率低、消耗大、產(chǎn)能低的歷史。

2. 主要配置：

提升機(jī)、料倉(cāng)活化爐體、喂料裝置、傳動(dòng)裝置、耐火材料、活化裝置、余熱鍋爐、風(fēng)機(jī)、冷卻出料裝置、集塵收集裝置、廢氣處置回收裝置、PLC控制系統(tǒng)柜、輔助加溫預(yù)熱裝置、蒸汽烘干預(yù)處理裝置， 烘干爐體、氣流密閉輸送裝置、尾氣焚燒裝置、噴淋塔急冷裝置去除二惡英、脫硫脫硝、氮氧化物裝置等。

3.工藝流程說(shuō)明：

1）原料儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、拆包。 收購(gòu)來(lái)的廢活性炭主要是醫(yī)藥、化工等行業(yè)的廢活性炭， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后置于原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)， 由于其會(huì)散發(fā)部分惡臭污染物G1, 因此廢活性炭采用雙層不透氣包裝， 且將其儲(chǔ)存在密閉的原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)， 倉(cāng)庫(kù)設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)， 對(duì)廢氣進(jìn)行收集后通過(guò)活性炭吸附裝置凈化處理或引風(fēng)機(jī)將原材料廢氣送入焚燒爐。

2）進(jìn)料系。 根據(jù)廢物種類、狀態(tài)、項(xiàng)目廢活性炭由叉車送至拆包間， 人工拆包后，利用提升機(jī)或運(yùn)輸帶送至密閉料倉(cāng)。

3）活化系統(tǒng)。本項(xiàng)目再生活性炭活化在旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成， 吸附于活性炭上的有機(jī)物在活化劑作用下在活化爐爐腔內(nèi)需經(jīng)過(guò)如下三個(gè)階段：

Ⅰ干燥階段： 將含水率約50%的廢活性炭， 在150℃溫度下利用余熱蒸汽加熱， 使彈力內(nèi)吸附水蒸發(fā)， 同時(shí)部分低沸點(diǎn)有機(jī)物也隨之揮發(fā)。 在此階段內(nèi)所消耗熱量占再生全過(guò)程總耗能的50%-70%。 揮發(fā)的水蒸氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入冷凝器， 將廢氣中的水氣分離， 將不含水的廢氣引入焚燒爐焚燒。

Ⅱ炭化階段： 炭粒被逐漸加熱升溫至150-700℃， 不同的有機(jī)物溫度升高， 分別揮發(fā)、分解、炭化、氧化的形式， 從活性炭的基質(zhì)上消除。 通常到此階段， 再生炭的吸附恢復(fù)率已達(dá)到60%-85%。

Ⅲ 活化階段： 有機(jī)物經(jīng)高溫炭化后， 有相當(dāng)部分碳化物殘留在活性炭微孔中， 此時(shí)需要活化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)， 使殘留碳化物在900-1050℃左氣化為二氧化碳、一氧化碳等氣體， 使活性炭微孔表面得到清理， 恢復(fù)其吸附性能。

4）尾氣二惡英、脫硫脫硝、粉塵、氮氧化物收集處理。

再生爐總長(zhǎng)17m， 分廢活性炭料進(jìn)料端， 此環(huán)節(jié)是連續(xù)的， 自進(jìn)料至出料段為逆流狀， 爐內(nèi)活化段溫度由該段進(jìn)口約200℃升高到900-1050℃。

轉(zhuǎn)爐進(jìn)料段長(zhǎng)約2米， 在爐內(nèi)高溫狀態(tài)下， 廢活性炭?jī)?nèi)的有機(jī)廢氣開(kāi)始脫附， 干燥后的再生料充分活化。 活化段的溫度控制：在活化爐內(nèi)， 溫控設(shè)施之間的間距平均在2-3米， 溫度為900-1050℃， 此段通入蒸汽作為活化介質(zhì)， 每一段的溫度控制都是自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。 溫度控制方法是通過(guò)變頻風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)充空氣量實(shí)現(xiàn)控制燃燒。 當(dāng)控制點(diǎn)溫度偏低時(shí)， 增加變頻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速， 增加供氣量。 空氣中的氧氣與活化段內(nèi)活化產(chǎn)生的水煤氣或活化炭燃燒， 增加活化腔內(nèi)的熱量， 升高活化溫度；當(dāng)活化段溫度偏高時(shí)，減小變頻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速， 限制供氣量， 減少進(jìn)入活化腔內(nèi)的氧氣。

該工序產(chǎn)生的污染物主要為廢活性炭熱解脫附有機(jī)廢氣G2, 采用密閉收集， 將廢氣直接引至廢氣處理系統(tǒng)。 項(xiàng)目轉(zhuǎn)爐運(yùn)行參數(shù)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃， 后期正常運(yùn)行過(guò)程中， 主要運(yùn)行工況參數(shù)如下： 計(jì)劃日處理廢炭15t, 日運(yùn)行24小時(shí)。 廢料含水量平均20%。 產(chǎn)品按含水量30%計(jì)算。

單臺(tái)出爐成品量為11-15噸。

物料常溫進(jìn)爐， 干燥區(qū)溫度在100-150℃. 炭化區(qū)溫度約為900-1050℃左右， 出料約400℃左右。