一、 背景

全國火電廠二氧化硫的排放日益劇增，由于二氧化硫的排放形成的酸雨和二氧化硫污染對(duì)環(huán)境（農(nóng)作物、森林植被等）造成了極大的破壞，同時(shí)也對(duì)人類健康和社會(huì)經(jīng)濟(jì)帶來了極大的影響。

國家法律要求在“兩區(qū)”內(nèi)的火電廠不能采用低硫煤的，必須建設(shè)配套脫硫、除塵裝置。新建、改造燃煤含硫量大于1%的電廠必須建設(shè)脫硫設(shè)備；現(xiàn)有燃煤含硫量大于1%的電廠，必須分期分批建成脫硫設(shè)備或采取其它具有相應(yīng)效果的減排二氧化硫措施。

二、火電廠脫硫方式

1、煤炭脫硫（使用前脫硫），僅針對(duì)煤炭中的部分無機(jī)硫。

2、循環(huán)流化床鍋爐（燃燒過程中）

3、煙氣脫硫（FGD）（燃燒后脫硫）是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的脫硫方法，即在鍋爐尾部電除塵后至煙囪之間的煙道處加裝脫硫設(shè)備，此方法控制二氧化硫和酸雨污染最有效。

三、煙氣脫硫方法

1、按無液相介入分類分為5種：

濕法：進(jìn)入濕吸收劑，排出濕物質(zhì)。利用堿性溶液為脫硫劑，在44-45℃的溫度中將脫硫產(chǎn)物和殘液混合在一起，形成稀糊狀的流體。

半干法：進(jìn)入濕吸收劑，排出干物質(zhì)。氣相和液相介入，脫硫產(chǎn)物為干粉狀，溫度需在60-80℃。

干法：進(jìn)入干吸收劑，排出干物質(zhì)。指在完全干燥的狀態(tài)下進(jìn)行脫硫，如向爐內(nèi)噴干燥的生石灰或石灰石粉末，脫硫產(chǎn)物為粉狀。溫度需控制在800-1300℃。

電子束法（較少用）：利用高能物理原理，采用電子束輻照煙氣或以脈沖產(chǎn)生點(diǎn)暈對(duì)煙氣實(shí)施脫硫。

海水法（較少用）：利用海水對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫。



這幾種脫硫技術(shù)產(chǎn)生的含硫廢水則需要處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放，浙江杰能環(huán)?？萍荚O(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)制造的LWJ臥式螺旋沉降自動(dòng)卸料離心機(jī)專門用于含硫廢水的處理。

杰能環(huán)保的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)（以下簡(jiǎn)稱離心機(jī)）由機(jī)架、機(jī)罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，脫硫廢水經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)筒，從進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在離心力作用下，相對(duì)較重的固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物料連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物料形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。

臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)主要應(yīng)用在以下三個(gè)領(lǐng)域：

1、固相脫水：除去物料中固體顆粒的水分。

2、液相澄清：除去懸浮液中的固體顆粒，得到澄清液。

3、顆粒分級(jí)：除去懸浮液中粒徑較大的固體顆粒。

為了達(dá)到zui 佳的分離效果，杰能環(huán)保臥螺沉降離心機(jī)應(yīng)該會(huì)按照特定的分離要求進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。

杰能的高速離心機(jī)可以配上各種轉(zhuǎn)筒氣密件，根據(jù)客戶需求添加適合的氣密件，用于工藝介質(zhì)會(huì)散發(fā)污染大氣或者不希望工藝介質(zhì)與大氣接觸的場(chǎng)合。軸與外殼處的附加密封大大提高了密封的有效性，防止氣味或有毒氣體在空氣中的散發(fā)。在外殼密封處加入氣體（包括空氣）或者將離心機(jī)機(jī)罩內(nèi)的氣體抽出則可消除擴(kuò)散現(xiàn)象發(fā)生。