旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

??被干燥物料通過螺旋輸入器進入干燥室，被干燥器下部的攪拌槳粉碎，粉碎后的物料和熱空氣充分接觸，在攪拌槳和氣流分配器的雙重作用下向動并干燥，經(jīng)過分級器的篩選粒度和濕度合格的物料回轉(zhuǎn)向下干燥，直至合格為止。

??產(chǎn)品特點：干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機;物料停留時間可調(diào)節(jié)?？稍?-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥;多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì);干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)可控;干燥強度高。





硫酸鎂干燥機設(shè)備燒開空氣干燥器，別稱流化床，它是由空氣過濾網(wǎng)、沸騰床服務(wù)器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、髙壓離心風(fēng)機、工作臺構(gòu)成。因為干躁物料的特性不一樣，配套設(shè)施除塵器設(shè)備時，可按必須考慮到，可另外挑選旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，涼山廢硫酸處理設(shè)備，也可挑選在其中一種。一般來說，比例很大的及顆粒物物料干躁只需挑選旋風(fēng)分離器。比例比較輕的小顆粒和粉末狀物料需配套設(shè)施布袋除塵器，并常備力氣給料設(shè)備及傳動帶輸機提供選擇。散顆粒狀固態(tài)物料由加加料器添加流化床空氣干燥器中，廢硫酸處理設(shè)備多少錢，過慮后的清潔氣體加溫后由鼓風(fēng)機電機送進流化床底端經(jīng)遍布板與固態(tài)物料觸碰，產(chǎn)生收塵態(tài)做到氣固的熱質(zhì)互換。物料干躁后由下料口排出來，有機廢氣由沸騰床頂端排出來經(jīng)除塵器組和布袋除塵器收購固態(tài)顆粒料后排盡。蒸汽、電、熱風(fēng)鍋爐均可適用(按客戶規(guī)定配套設(shè)施)。它適用散顆粒狀物料的干躁，如藥業(yè)中的原輔料、壓片糖果顆粒物料、中藥材；中劑、化工原材料中的塑膠環(huán)氧樹脂、檸檬酸鈉和其他粉末狀、顆粒物料的干躁去濕，還用以食品工業(yè)；中劑，糧油加工，玉米胚芽粕、精飼料等的干躁。物料的粒度^大達到6毫米．^佳為0．5-2mm。特性：可推行自動化生產(chǎn)，是回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備。干躁速度更快，溫度低，能確保生產(chǎn)制造品質(zhì)，合乎生產(chǎn)制造GMP規(guī)定。





硫酸鎂烘干機應(yīng)用隧道式結(jié)構(gòu)，主要采用不銹鋼板制造，有極強的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環(huán)境好，設(shè)備便于清洗，使用壽命長；設(shè)備采用PLC系統(tǒng)、紅外測溫、自動控溫、傳輸帶自動糾偏等系統(tǒng)，實時監(jiān)控，流水線工作，極大程度的提升整體生產(chǎn)加工效率，提高企業(yè)效益。

微波干燥設(shè)備采用非接觸式地整體加熱，廢硫酸處理設(shè)備公司，將電能轉(zhuǎn)化為微波能，微波直接穿透硫酸鎂，被其內(nèi)部的極性分子吸收，迅速升高溫度，不需要熱傳導(dǎo)，其本身作為發(fā)熱源，可以在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度；微波的選擇性加熱使物料的表里同時均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會出現(xiàn)因加熱不均勻而造成的結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好，不需要二次干燥。

傳統(tǒng)的硫酸鎂多采用熱風(fēng)對流烘干，干燥速度慢，且容易出現(xiàn)因加熱不均勻而導(dǎo)致的結(jié)塊的現(xiàn)象，產(chǎn)品整體品質(zhì)低，需要二次烘干，產(chǎn)率低。隨著微波加熱技術(shù)在生產(chǎn)加工行業(yè)的應(yīng)用日益成熟，采用微波干燥設(shè)備取代傳統(tǒng)工藝，干燥速率有了質(zhì)的提高，可達數(shù)倍至數(shù)十倍，廢硫酸處理設(shè)備價格，產(chǎn)品品質(zhì)好，成品率高，同時節(jié)省能耗，與紅外加熱對比，節(jié)約1/3及以上，極大程度的提高企業(yè)效益。





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