回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰對(duì)火焰的要求控制方法在回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰過(guò)程中，對(duì)煅燒火焰的控制至關(guān)重要。我公司多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，分析和總結(jié)了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中合理火焰形成的條件與形狀。回轉(zhuǎn)窯在煅燒活性石灰的過(guò)程中，水泥回轉(zhuǎn)窯型號(hào)，需要適宜的火焰形狀及窯內(nèi)溫度平均，對(duì)原材料的質(zhì)量提高、窯襯壽命、筒體溫度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程對(duì)火焰有很嚴(yán)格的要求，以保證在整個(gè)火焰長(zhǎng)度上能進(jìn)行率的熱轉(zhuǎn)換，然后又不能讓窯襯的局部過(guò)熱，會(huì)使溫度不均勻，應(yīng)該根據(jù)窯情的變化，從而及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)處的活性石灰。

⑶努力提高篦冷機(jī)熱回收率。通過(guò)監(jiān)控窯頭電除塵器出口的廢氣溫度、三次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫和窯頭負(fù)壓來(lái)判斷篦冷機(jī)內(nèi)的熱回收狀況及窯內(nèi)工況，一般情況下，窯頭廢氣溫度高，出篦冷機(jī)熟料溫度較高時(shí)，即熱回收率低，反之則表明熱回收率較高。窯頭負(fù)壓則反映了篦床上零壓面的位置是否合理，以及二次風(fēng)和三次風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)溫是否匹配合理，因此提高篦冷機(jī)的熱回收率是一個(gè)系統(tǒng)的概念應(yīng)合理控制窯頭負(fù)壓，篦冷機(jī)內(nèi)零壓面位于一段和二段之間一個(gè)合理范圍，使廢氣溫度較低，廢氣量小，二、三次風(fēng)合理匹配。

















紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)單的工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的焦炭或電能。原料的選擇，可用東南亞的各種紅土鎳礦。所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)料。同時(shí)可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，水泥回轉(zhuǎn)窯報(bào)價(jià)，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，延邊水泥回轉(zhuǎn)窯，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更。窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開(kāi)窯門(mén)結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚(yú)鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的熔煉工藝：

1、預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后，與含碳物料和熔劑石灰石混一起， 然后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。

2、在回轉(zhuǎn)窯中，物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng)，經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥， 脫水， 還原和金屬成長(zhǎng)。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。

3、燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)就將它水碎，磨細(xì)后，用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵從排出的熔塊中分離出來(lái)。分離出來(lái)的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒， 并夾帶1~2%爐渣，其化學(xué)組成為C0.1%， Ni18~22%，水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)， S0.45%， P0.015% 。

4、 此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過(guò)程，因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過(guò)程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。



在設(shè)備技術(shù)融入到設(shè)備的生產(chǎn)制作過(guò)程中，陶粒回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)的合理操作事項(xiàng)需要合理的操作，才能實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值，而篦冷機(jī)的合理操作重點(diǎn)是：⑴料層厚度的監(jiān)測(cè)和控制，一段料層厚度的監(jiān)測(cè)一般通過(guò)篦冷機(jī)內(nèi)攝像鏡頭和一室和二室篦下壓力來(lái)進(jìn)行：正常情況下，料層厚度600mm—700mm。二段料層厚度參照一段料層厚度和五室篦下壓力來(lái)控制3.5—4.5ka，料層厚度在650mm以下，和三段八室篦下壓力2.5—3.0kpa，通過(guò)一、二、三段料層厚度控制篦下壓力。使一、二、三段分配出一個(gè)合理速比。一、二、三段料層厚度的調(diào)節(jié)，通過(guò)一、二、三段篦床的速度的調(diào)節(jié)來(lái)控制。固定充氣篦床上的料層厚度，是通過(guò)調(diào)節(jié)篦冷機(jī)兩側(cè)充氣梁供風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、壓頭、電流大小來(lái)調(diào)整。在篦冷機(jī)的受料端前面安裝了空氣熗和推“雪人”裝置，這樣有助于清理大塊窯皮和料球及“雪人”保證窯工況的正常。(1)篦下壓力與料層厚度一般成正比，但當(dāng)出窯熟料結(jié)粒變差、跑生料、結(jié)大塊，入篦冷機(jī)熟料粘結(jié)成塊等，都會(huì)使其失常，應(yīng)勤觀察，監(jiān)控窯內(nèi)情況，綜合判斷以便于正常操作。⑵各室風(fēng)量的調(diào)節(jié)：投料初期篦冷機(jī)空床時(shí)，篦床應(yīng)停下來(lái)，各室風(fēng)量關(guān)至小。待有熟料進(jìn)入時(shí)從一段到二段逐步開(kāi)啟，從一室到九室風(fēng)量逐步增大直到正常運(yùn)行。風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)料層厚度來(lái)調(diào)整，確保熱交換有足夠的風(fēng)量，不可過(guò)大或過(guò)小，保證篦冷機(jī)有一個(gè)高的熱效率。



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