工業(yè)上,醉大問(wèn)題是窯爐急冷急熱,加劇澆注料事故頻繁,大量文獻(xiàn)指出堿性膨脹系數(shù)大,在升溫過(guò)程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力,因此,首先,在烘窯時(shí)升溫要慢,使窯系統(tǒng)膨脹補(bǔ)充耐火材料的膨脹發(fā)揮補(bǔ)償作用,這是如何使用好耐火材料的關(guān)鍵所在。其次,建議在澆注料表面涂刷ZS-933陶瓷防水涂料,形成一層致密防滲透涂層,降低化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,進(jìn)而延長(zhǎng)澆注料使用壽命。
該涂料成膜物質(zhì)由硅氧基 —Si—O—Si—鍵為基礎(chǔ)主鏈上,嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能團(tuán)側(cè)鏈作為輔佐,再以羧基為端鏈螯合而成。加入
氧化鋁、碳化硅等作為填料。涂料的固化原理是官能團(tuán)脫水而黏在一起成膜,交聯(lián)固化,形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而形成連續(xù)高強(qiáng)度致密防水防腐涂層,進(jìn)一步防止腐蝕氣氛等腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕澆注料,有效延長(zhǎng)澆注料的使用壽命。
托輪軸發(fā)熱易造成軸和軸瓦抱死,可能原因有:未發(fā)現(xiàn)托輪軸瓦發(fā)熱,或者處理不及時(shí);托輪軸瓦的接觸角大,瓦口間隙過(guò)小,軸瓦發(fā)熱時(shí)烏軸抱死;潤(rùn)滑油使用不當(dāng)。
回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦抱死解決辦法
我們可以采取以下預(yù)防措施避免托輪軸瓦發(fā)熱抱死
1.加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)托輪軸表面升溫,油膜變薄時(shí),加入空壓機(jī)冷卻;托輪軸表面溫度超過(guò)65℃還在升溫時(shí),加入溫度較低且無(wú)雜質(zhì)的次水,盡可能的放出潤(rùn)滑油;溫度較高時(shí),如超過(guò)100℃,先降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速,加入涼的潤(rùn)滑油,當(dāng)軸表面溫度降至80℃以下時(shí),再加入水冷卻,同時(shí)加入少量的潤(rùn)滑油,避免托輪軸發(fā)生拉絲現(xiàn)象;
2.檢修時(shí)增大瓦口間隙,托輪軸和軸瓦接觸角一檔為35°,二擋為40°,三檔為38°;
3.查看輪帶和托輪的接觸情況,軸端擋板和軸瓦側(cè)面的接觸情況,進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐休喺{(diào)整;
4.選用合適的潤(rùn)滑油,避免發(fā)熱。
在行業(yè)的工藝技術(shù)中,總結(jié)出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯故障正常停機(jī)的順序,需要循序漸進(jìn)才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行,設(shè)備的操作才能得心應(yīng)手,才能將設(shè)備的效果顯現(xiàn)出來(lái),水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù),才能讓效果提升顯著:若故障不能短時(shí)間排除,其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
所有在運(yùn)行的過(guò)程中窯特別注意事項(xiàng):
(1)高溫風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)及時(shí)通知生料立磨操作員,防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn),導(dǎo)致磨機(jī)震動(dòng)幅度大而出現(xiàn)問(wèn)題。
(2)出現(xiàn)竄料,通知窯頭、篦冷機(jī)周圍、地溝等處現(xiàn)場(chǎng)離人,防止出現(xiàn)人身事故。
(3)出現(xiàn)竄料后,熟料應(yīng)及時(shí)改入中心小庫(kù),進(jìn)行搭配使用。
(4)窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先翻窯后給煤,且窯門罩前不停留人員,以防煤粉回火傷人。
(5)增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí),不得入庫(kù),排灰用手抓成團(tuán)時(shí),應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停止噴水,以防濕底。
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