干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。

隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，烘干機(jī)安裝，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。

載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）烘干機(jī)的揚(yáng)板。分格式（扇形）揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。



















由于烘干機(jī)具有較高的溫度專場和氣流滯流時(shí)間長的熱力場，可降解化工、等行業(yè)排出的有毒、有害廢棄物。同時(shí)，可將其中的絕大部分重金屬元素固化在熟料中，生成穩(wěn)定的鹽類，避免了“垃圾焚燒爐”容易產(chǎn)生的二次污染。

提高烘干機(jī)烘干效果的主要因素是料液的干燥性質(zhì)，工藝操作的控制指標(biāo)和環(huán)境的條件。料液的性質(zhì)也常可通過操作條件的改變而使之有利于干燥過程的進(jìn)行。在控制的條件中，重要的是決定料液的產(chǎn)品濕含量，滾筒的轉(zhuǎn)速（即停留時(shí)間）和筒壁溫度。三者之間的關(guān)系是相互制約的，應(yīng)通過試驗(yàn)或生產(chǎn)，在取得良好的干燥效果時(shí)，確定合理和可行的操作參數(shù)，作為滾筒干燥器工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)的依據(jù)。



轉(zhuǎn)筒干燥運(yùn)轉(zhuǎn)后，通熱氣流，逐步升溫達(dá)工作溫度，同時(shí)向設(shè)備內(nèi)填加物料直至正常負(fù)荷.在正常負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，重復(fù)檢查空轉(zhuǎn)試車的要求。

烘干機(jī)停機(jī)及檢查

生產(chǎn)中根據(jù)需要，有時(shí)要短期停機(jī)進(jìn)行檢查，修理工作。停機(jī)的次數(shù)雖應(yīng)盡量減少，但是不可避免的。無論是長期停機(jī)還是短期停機(jī)，在停機(jī)前都應(yīng)與各有關(guān)生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。

烘干機(jī)短期停機(jī)

剛停機(jī)后，整機(jī)正處于熱狀態(tài)，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動筒體，筒體中心線容易發(fā)生彎曲，保正中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹(jǐn)慎的工作，切不可疏忽。因此建議如下操作：

①在停機(jī)后小時(shí)內(nèi)，每5-10分鐘轉(zhuǎn)筒體1/4轉(zhuǎn)。

②在停機(jī)后第二小時(shí)內(nèi)，每15-20分鐘轉(zhuǎn)筒體1/4轉(zhuǎn)。

③在停機(jī)后第三小時(shí)內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)筒體1/4轉(zhuǎn)。



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