鐵礦石干選設備磁選機分為濕式磁選機和干式磁選機，磁選機分料隔板直接影響著磁選機的分選效果，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率;分隔板過高，脈石礦物拋出不徹底，影響干式磁選機的選別效果。根據具體情況調整干選分料板的高度，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。

增加平料器，盡量使干選料層薄而均勻

一般來說，磁選機距離筒表面越遠，磁力衰減得越厲害，料流過厚會造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，若能實現顆粒在皮帶上單層分布較為理想。要求干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果。



鐵礦石干選設備干式錫礦磁選機，磁選機設備是一個應用廣泛的設備之一，磁選機在錫選礦流程中的三個關鍵工序：

（1）原礦磁選

原礦經制備后，在進入選別作業(yè)之前先經磁選處理。這在某種意義來說，也可稱為進行磁力分級（相對于按粒度分級）。得到的非磁性部分與磁性部分分別進入重選主流程。其中，非磁性部分是比較容易處理的，可獲得較高的回收率和精礦品位，磁性部分則較難選別，可不強求高質量產品，而多產出富中礦甚至貧中礦。其他部位的分選情況也大體如此。

（2）次精礦磁選

如前所述，次精礦含鐵礦物較多，干選鐵礦干選設備不用水提高品位，正是磁選能發(fā)揮作用的良好部位。

（3）精礦磁選

在上述兩個部位設置磁選均要求錫石與鐵礦物盡可能的單體分離。但是，這與減少錫石過粉碎的目的相矛盾，往往顧此失彼。鐵礦物作為結合體進入精礦后，可較為充分地進行磨礦，對錫石過粉碎的顧慮也相對少一些。因此，在實踐中，這個方案為較多的人所接受。

我們誠信機械建議客戶帶物料來廠里做小樣試機，這樣才能更加精準的對物料進行選別。



鐵礦石干選設備滾筒式干選機是磁選機中使用較多的一類，該系列的設備主要用于小于80目的礦粉的精選，回收率達到百分之95以上，鐵精粉品位可達到百分之60-65，經二次三次精選效果更好。主要用于磁鐵礦、硼鐵礦、鋼灰、鋼渣、爐渣、焦炭、煙囪灰、粉煤灰等物料。因為磁選機需要常年進行運轉，因此滾筒式干選機的日常維護工作需要跟上，干式磁選機的性能優(yōu)勢如下：

A、節(jié)能：只在設備運轉過程消耗少量的電能，無需消耗激磁電流。干式磁選，節(jié)約水資源，無二次污染；

B、設計合理：動態(tài)磁系，磁性礦物質在滾筒表面產生滑動位移及翻滾，對滾筒有清理作用，滾筒不粘料，并有利于物料磁選和精礦品位的提高；

C、效果：提純效果好，實現磁選后礦物品位高，而尾礦殘留少；

D、高產：磁系采用磁系設計，礦物處理能力高，物料無堵塞現象；

E、耐用：磁系受滾筒保護不和物料直接接觸，易于保護磁體，設備運行費用低；


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