操作除鐵器是需要注意的事項(xiàng)

在操作除鐵器時(shí)，需要按照規(guī)章制度來，這樣才能保證工作順利的完成，并且保障操作人員的安全。

我們工作前需要做的準(zhǔn)備是檢查除鐵器各吊環(huán)、 螺旋扣， 必須處于完好狀態(tài)， 不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現(xiàn)象。

檢查電控設(shè)備是否完整、 齊全、 可靠。帶式輸送機(jī)在運(yùn)行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)， 并和相關(guān)帶式輸送機(jī)連鎖。

在操作過程中，膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁使電磁除鐵器停電， 使鐵器進(jìn)入下道工序。 除鐵器處于工作狀態(tài)時(shí)，崗位工要時(shí)刻注意電控指示是否正常， 除鐵性能是否好， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停下膠帶輸送機(jī)及除鐵器進(jìn)行處理。如果膠帶輸送機(jī)上除鐵器吸鐵較多，確需進(jìn)行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時(shí)必須進(jìn)行的除鐵時(shí)應(yīng)做到：

①點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)控制按鈕， 使除鐵器駛離膠帶輸送機(jī)上方，懸掛式永磁除鐵器價(jià)格， 開之空曠地帶。

②點(diǎn)動(dòng)停止控制按鈕，懸掛式永磁除鐵器， 使除鐵器停止工作， 除鐵器吸附的鐵器掉落到空地上。

③點(diǎn)動(dòng)后進(jìn)控制按鈕， 使除鐵器開到工作位置。

④點(diǎn)動(dòng)開始控制按鈕， 使除鐵器投入工作狀態(tài)。

在操作過程中需要經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(biāo)（75度）， 是否有異味；注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料，懸掛式永磁除鐵器多少錢， 如果物料太多則應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位停車， 將除鐵器開離工作位置卸鐵，卸完鐵器后開回工作位置投入工作狀態(tài)； 經(jīng)常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài)， 試驗(yàn)其吸鐵效果。

正常停車后， 除鐵器卸完料后， 應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。就地將除鐵器開離工作位置， 并卸料停車。清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內(nèi)， 分類別統(tǒng)計(jì)數(shù)量， 并填入崗位記錄簿。



除鐵器清洗的方法有哪些？

1.利用磁鐵所產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)將吸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的式全自動(dòng)清洗除鐵器。當(dāng)磁鐵離開時(shí)，吸鐵介質(zhì)將退去磁性。這種清洗主要是對(duì)吸鐵介質(zhì)的清理，這是一種退磁清洗的方式。這種除鐵設(shè)備可以采用高磁場(chǎng)的磁材并產(chǎn)生更高的工作磁場(chǎng)，但不影響清洗效果。為了增強(qiáng)除鐵器的除鐵效果，一般吸鐵介質(zhì)結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，由于絲極數(shù)量多，所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。

2.采用超聲波清洗除鐵器，超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到吸鐵介質(zhì)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡（空化核），并在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍可產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，當(dāng)團(tuán)體粒子粘附在除鐵器表面時(shí)，固體粒子受大氣壓力而被脫離，從而達(dá)到清洗表面目的。



現(xiàn)在城市規(guī)劃將建筑衛(wèi)生這一塊看的越來越重，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對(duì)除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都選擇在生產(chǎn)車間使用除鐵器。除鐵器的使用場(chǎng)合不斷擴(kuò)大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。需要除鐵的產(chǎn)品越來越多，懸掛式永磁除鐵器價(jià)格，包括了日用陶、衛(wèi)生潔具和各類淺白色釉面墻地磚，拋光磚等。除鐵要求也越來越高，一條生產(chǎn)線由原來不用除鐵器到安裝一個(gè)除鐵器，發(fā)展到安裝3～4 個(gè)多級(jí)串聯(lián)除鐵器，一個(gè)除鐵槽的吸鐵磁棒也由原來的一二十支發(fā)展到二三百支，投資越來越大。

由于近年來礦山資源消耗過快，許多企業(yè)都已無法就近尋找購(gòu)買低含鐵的標(biāo)準(zhǔn)原料，只好采用下游處理的方式，大量使用除鐵器，一條線上除鐵工序已達(dá)十多個(gè)擇作工人，除鐵成本越來越高。

原先陶瓷廠的除鐵清洗方式全是靠人工操作。通常一組磁棒 100～300 根，每班 1～3 名工人，一支接一支不停地輪流清洗，約1～2h洗一遍，效率較低。而近年來的干粉除鐵多采用抽斗振動(dòng)柜(框)式永磁除鐵器和皮帶傳動(dòng)除鐵器，主要是用于清除粉料在長(zhǎng)距離輸送過程中滲入的鐵銹雜質(zhì)顆粒，效果不錯(cuò)，使用單位也在不斷的增多與擴(kuò)大。以及有口皆碑的電磁除鐵器，因效果好，尤其是大功率強(qiáng)磁場(chǎng)對(duì)分選原礦中存在的弱磁性材料，也在陶瓷行業(yè)進(jìn)行大量的應(yīng)用。


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