設(shè)備用途編輯

本設(shè)備適用于分選粒度0.3--0.02毫米細(xì)料的鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鋯英石、金紅石、獨(dú)居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物體。本設(shè)備具有選別過程穩(wěn)定、容易控制，給礦濃度允許變化范圍大，富集比高、回收率高，

占地面積小、耗水量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需動(dòng)力，處理量大，安裝簡(jiǎn)易，操作方便，投資小見效快等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)：

螺旋溜槽都有給礦均勻器、十字架（三腳架）、給礦槽、螺旋槽、截取槽、集聚斗、槽支柱組成。

使用方法：將螺旋溜槽立起，校準(zhǔn)垂直線，用鐵架或木頭固定在合適的位置，由砂泵將礦砂送到螺旋上頂兩個(gè)進(jìn)料口處，加入補(bǔ)充水，調(diào)節(jié)礦槳濃度，礦槳自然從高往下旋流，在旋轉(zhuǎn)的斜面流速中產(chǎn)生一種慣性的離心力，以礦砂的比重、粒度、形狀上的差異，通過旋流的重力和離心力的作用，將礦與砂分開，

精礦流入精礦斗用管道接出，尾砂流進(jìn)尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了選礦的全過程。

1、給礦勻分器

2、十字架（三角架）

3、給礦槽

4、螺旋槽

5、產(chǎn)品截取槽

6、產(chǎn)品集聚斗

7、槽支柱[1]

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)

5LL-1500

5LL-1200

5LL-900

5LL-600

5LL-400

外徑（毫米）

1500

1200

900

600

400

螺距（毫米）

540.720

900,720,540

675,540,405

450,360,270

240,180

距徑比（螺距/直徑）

0.75,0.6,0.45

0.75,0.6,0.45

0.75,0.6,0.45

0.75,0.6,0.45

0.6,0.45

橫向傾角（度）

9°

9°

9°

9°

9°

每臺(tái)多安裝螺旋頭數(shù)

4-2

4-2

4-2

3

2

給礦粒度（毫米）

0.3-0.02

0.3-0.03

0.3-0.03

0.2-0.02

0.2-0.02

給礦濃度(%)

25-55

25-55

25-55

25-55

25-55

生產(chǎn)能力（噸/時(shí)）

8-6

4-6

2-3

0.8-1.2

0.15-0.2

外形尺寸

長(zhǎng)（毫米）

1560

1360

1060

700

460

寬（毫米）

1560

1360

1060

700

460

高（毫米）

5230

5230

4000

2600

1500

重量（公斤）

800

600

400

150

50

螺旋溜槽工作特點(diǎn)

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螺旋溜槽的工作特點(diǎn)是在槽中的末端分別截取精、中、尾礦，且在選別過程中不加沖洗水。螺旋槽是設(shè)備的主體部件，由玻璃鋼制成的螺旋片用螺栓連接而成。在螺旋槽的內(nèi)表面涂以耐磨襯里，通常是聚氨酯耐磨膠或摻入人造金剛砂的環(huán)氧樹脂。在糊制螺旋槽體的同時(shí)在內(nèi)表面帶上含輝綠巖粉的耐磨層。在螺旋槽的上方有分礦器和給礦槽；下部有產(chǎn)物截取器和接礦槽。整個(gè)設(shè)備用槽鋼垂直地架起。

螺旋溜槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

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螺旋溜槽由給礦勻分器、給礦槽、螺旋槽、產(chǎn)品截取槽、接礦斗和槽支架六個(gè)部分組成。以煙臺(tái)鑫海螺旋溜槽為例，由螺旋片組成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃鋼(玻璃纖維增強(qiáng)塑料)制成,借螺栓聯(lián)接在一起。玻璃鋼螺旋片質(zhì)輕而堅(jiān)固。它的選別工作面有一層耐磨層,經(jīng)久耐用。槽的首端設(shè)有多管式給礦勻分器,分礦均勻,控制簡(jiǎn)便。勻分的礦漿通過給礦柑緩慢地給到螺旋槽面上。螺旋槽的尾端裝有閥塊式產(chǎn)品截取槽,將已分選的礦流按品位分成幾種產(chǎn)品。用調(diào)節(jié)閥塊的位置來改變各產(chǎn)品的截取寬度。接礦斗是一同心環(huán)形筒,將已截取的多股礦流按產(chǎn)品分別匯集導(dǎo)出。

螺旋槽的橫截面為立方拋物線。曲線的斜率變化特別適于細(xì)微粒物料的選別。螺旋溜槽具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無運(yùn)動(dòng)件、制造容易、重量輕、配置安裝和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。[2]

螺旋溜槽參數(shù)綜述

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直徑螺旋溜槽的處理能力主要決定于螺旋溜槽的直徑,其大小與直徑的平方成正比。為了增大臺(tái)時(shí)處理能力,可加大直徑。在選別-0.074毫米物料時(shí),增天直徑會(huì)便回收率降低。但如選用適當(dāng)?shù)穆菥?可在一定程度上彌補(bǔ)這一損失。增大直徑可增大臺(tái)時(shí)處理能力,減小給礦分配的困難。但這樣并不能增加單位古地面積的處理能力,而設(shè)備高度卻因此增加。因此在確定直徑大小時(shí),需綜合考慮上述因素。-

螺距為了礦漿的順利輸送和有好的選別條件,必須選擇適當(dāng)?shù)穆菥?。螺距的大小決定螺旋溜槽縱向傾角的大小,以螺距與直徑之比值來表示。在選別,-0.074毫米物料時(shí)，距徑比愈小選別效果愈好。因此在不妨礙礦漿順利輸送的條件下，應(yīng)選擇小的距徑比。

橫斷面橫斷面形狀是螺旋溜槽主要結(jié)構(gòu)參數(shù)之一。入選物料粒度大時(shí)、應(yīng)采用較大的橫向傾角β，此時(shí)的流深與流速均較大。反之,在選別細(xì)粒物料時(shí)應(yīng)采用橫向傾角較小的橫斷面。

圈數(shù)螺旋溜槽的圈數(shù)多少,將決定選別線的長(zhǎng)度。圈數(shù)隨入選物料的性質(zhì)而異,常需通過試驗(yàn)確定。一般以3、5圈為宜。

溜槽鋪面對(duì)于鋪面的要求主要有：（1）耐磨（2）平整,（3）潤(rùn)濕性,（4）摩擦系數(shù)。潤(rùn)濕性不好會(huì)影響液流的分布及礦粒的流動(dòng),所以鋪面要有一定的潤(rùn)濕性。對(duì)于摩擦系數(shù)與選別效果間的關(guān)系尚未作系統(tǒng)研究。

沖洗水裝置國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的螺旋溜槽均無沖洗水裝置。添加沖洗水,對(duì)于改善選別效果、加快靠近內(nèi)緣的重產(chǎn)品移動(dòng)速度是有聲的。選別赤鐵礦時(shí),作為重產(chǎn)品的鐵精礦產(chǎn)率較大,精礦往往由于濃度過大而移動(dòng)緩慢,添加沖洗冰可以改善這種狀況。[2]

螺旋溜槽影響因素

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（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)

螺旋溜槽的設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)包括溜槽的直徑、橫截面形狀、螺距、螺旋溜槽的長(zhǎng)度和圈數(shù)等。 螺旋槽的直徑是設(shè)備的規(guī)格標(biāo)志，溜槽的處理能力與直徑平方成正比，粒度回收下限隨直徑增大而升高。在條件許可時(shí)，處理較粗物料應(yīng)采用大直徑螺旋槽。螺旋溜槽的斷面形狀與處理物料的粒度有關(guān)，處理小于2mm的原料，以長(zhǎng)短軸之比為2:1，長(zhǎng)軸呈水平，它的一半等于螺旋直徑的三分之一合適。螺距的大小通常用與螺旋直徑之比表示，稱作距徑比，取值在0.73左右，選別效果較好。螺旋槽的長(zhǎng)度和圈數(shù)決定著物料運(yùn)行距離。對(duì)易選礦石有3-4圈即可，對(duì)難選礦石則需5-6圈。

（2）工藝操作參數(shù)

操作參數(shù)主要指給礦體積、給礦濃度等生產(chǎn)中的可調(diào)參數(shù)。 給礦重量濃度在10%-35%范圍內(nèi)變化對(duì)分選指標(biāo)影響不大，過高或過低的濃度均會(huì)使選礦回收率下降。改變紿礦體積對(duì)分選指標(biāo)的影響與改變給礦濃度大體相同。一般來講，粗選作業(yè)給礦濃度為30%-40%，精選為40%-60%，生產(chǎn)過程中給礦體積和給礦濃度要求在適宜值的誤差范圍5%內(nèi)波動(dòng)。

（3）螺旋槽直徑、螺距及螺旋槽圈數(shù)

增大螺旋直徑處理量可大為增加，但力度回收下線也隨之升高。操作中主要的控制因素是給礦體積和給礦濃度。選別較粗粒級(jí)時(shí)，給礦體積可大些，處理細(xì)粒級(jí)則要小些。粗選作業(yè)的給礦濃度要比精選作業(yè)濃度低些，例如選別赤鐵礦時(shí)，粗選的給礦濃度為30%-40%，而精選時(shí)則需控制在40%-60%為好。在實(shí)際操作中，給礦體積和給礦濃度在±5%范圍內(nèi)波動(dòng)對(duì)分選指標(biāo)無大影響。

螺旋溜槽新型溜槽

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普通的玻璃鋼螺旋溜槽由于水流在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中向外緣擴(kuò)展的結(jié)果；靠近內(nèi)緣層流帶常出現(xiàn)脫水現(xiàn)象。致使分層難以有效進(jìn)行，中礦量增加，精礦質(zhì)量下降。我廠研究所采取在槽面上加入刻槽的辦法改善了這種狀況，有效提供了礦物的富集比，增加重礦物的回收率。溜槽流道表面的刻槽，使沉底運(yùn)動(dòng)的大比重的顆粒，被強(qiáng)化引導(dǎo)到靠向內(nèi)側(cè)位置，又能使此類大比重顆粒在向外側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)所受綜合阻力增大，而較輕的小比重顆粒是浮在重顆粒上面運(yùn)動(dòng)，受刻槽的阻力影響較小，在離心力的作用下更快地流向外側(cè)，從而使不同比重的礦物顆粒的分選效果更明顯，重礦物回收率比同型號(hào)普通溜槽提高了10%以上，選礦效果接近了國(guó)際先進(jìn)水平。

用于選別粒度0.3-0.02毫米細(xì)粒的鐵、錫、鎢、鉭、鈮、金礦、煤礦、獨(dú)居石、金紅石、鋯英石以及具有足夠比重差的其它金屬、非金屬礦物，經(jīng)冶金部組織有關(guān)科研，設(shè)計(jì)、高校和廠礦等單位進(jìn)行鑒定通過，認(rèn)為該設(shè)備性能優(yōu)良，選別指標(biāo)先進(jìn)，確定成批生產(chǎn)推廣使用。

螺旋溜槽安裝程序

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1、首先檢查玻璃鋼螺旋片的質(zhì)量（特別是工作表面的質(zhì)量），尺寸和形狀符合要求時(shí)方可裝配。

2、螺旋片上的聯(lián)接螺栓孔一般由制造廠預(yù)先配鉆好。如制造廠沒有加工，則需按同一樣板鉆孔，以保證具有良好的互換性。

3、用螺栓將五圈螺旋片聯(lián)接成一組螺旋槽，水平放置，相鄰兩片法蘭聯(lián)接處以內(nèi)表面平滑過渡為準(zhǔn)，聯(lián)接時(shí)要特別注意下片表面不得低于相應(yīng)的下片表面。沿徑方向。（槽寬方向）從外緣對(duì)齊為準(zhǔn)，不允許下片外緣靠里，這樣安裝的目的是防止發(fā)生礦流飛濺。聯(lián)接處有縫時(shí)，需用膩?zhàn)幽ㄆ健?br />
4、將已聯(lián)接好的五片一組的四頭（或二、三頭）螺旋槽旋在一起，分布成要求的形狀。

5、將四根（三根）柱依次分別裝在四個(gè)（或三、二個(gè)）螺旋槽上，用螺栓將螺旋槽與支柱固定，然后安裝十字架（三角架），使各頭螺旋沿四周均布，后再旋好全部螺栓，安裝后，螺旋片要保持自然形狀，不得有顯見的變型。

6、將給礦槽和產(chǎn)品截取槽分別裝在螺旋槽首端和尾端要保證聯(lián)接處嚴(yán)密不漏水，如有縫隙，需用涂料封嚴(yán)，要保證槽面平滑過度。

7、給礦勻分器和產(chǎn)品集聚斗與槽支架不聯(lián)接，自由放置在支架上，安裝時(shí)要注意按圖放正位置。分配器的各個(gè)排管要分別對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的給礦槽。

8、螺旋溜槽基礎(chǔ)一般不需固定，但在放在同一水平四個(gè)（三個(gè)）平面基礎(chǔ)上，安裝后，要檢查螺旋槽的豎軸線是否鉛垂，可以在立柱下面加墊片調(diào)整鉛垂度。螺旋溜槽要在適當(dāng)高度處設(shè)操作平臺(tái)，螺旋溜槽支柱與平臺(tái)需適當(dāng)聯(lián)接。

工業(yè)上大量使用時(shí)，應(yīng)成組配置，用多管分礦器定量給礦，螺旋溜槽應(yīng)連續(xù)成排配置，以節(jié)約占地面積。[3]

螺旋溜槽優(yōu)點(diǎn)

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產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理,安裝簡(jiǎn)單,占地面積少,操作簡(jiǎn)易,選礦穩(wěn)定,分礦清楚,處理量大,效率高選礦富集比高、回收率高,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的特點(diǎn).具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕,對(duì)給礦量和濃度、粒度、品位的波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng),無噪音等優(yōu)點(diǎn)。

螺旋溜槽工作過程

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將螺旋溜槽立起,校準(zhǔn)垂直線,用鐵架或木頭固定在合適的位置,由砂泵將礦砂送到螺旋上頂兩個(gè)進(jìn)料口處,加入補(bǔ)充水,調(diào)節(jié)礦漿濃度,礦漿自然從高往下旋流,在旋轉(zhuǎn)的斜面流速中產(chǎn)生一種慣性的離心力,以礦砂的比重,粒度,形狀上的差異,通過旋流的重力和離心力的作用,將礦與砂分開,精礦流入精礦斗用管道接出,尾砂流進(jìn)尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了選礦的全過程.

螺旋溜槽應(yīng)用

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溜槽選礦屬于斜面流分選過程。礦漿給到有一定傾斜的斜槽’或斜面上，在水流推動(dòng)下，礦粒群松散并分層，上層輕礦物迅速排出槽外，下層重礦物則滯留在槽內(nèi)或以低速自下部排出，分別接取后，即得精礦和尾礦。

溜槽是早出現(xiàn)的選礦設(shè)備。古代用淘洗方法選收重砂礦物，使用的工具就是原始的溜槽。有些粗粒砂金溜槽和砂錫溜槽沿襲至今仍有使用。19世紀(jì)中葉出現(xiàn)了機(jī) 械傳動(dòng)的帶式溜槽和圓形溜槽，成為當(dāng)時(shí)細(xì)粒有色金屬礦石的主要選別設(shè)備。以后出現(xiàn)了跳汰機(jī)和搖床，使溜槽的應(yīng)用相對(duì)減少。但溜槽以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)費(fèi)用低 廉的優(yōu)勢(shì)，仍在粗、中、細(xì)粒礦石的選別中廣泛應(yīng)用。本世紀(jì)40年代出現(xiàn)的多層自動(dòng)溜槽，50年代出現(xiàn)的尖縮溜槽和60年代制成的圓錐選礦機(jī)、搖動(dòng)翻床等， 開辟了溜槽現(xiàn)代化的道路。礦泥溜槽已成為處理微細(xì)粒級(jí)礦石的有效手段。

溜槽的主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資和生產(chǎn)費(fèi)用低廉，粗、中粒溜槽還有較高處理能力，缺點(diǎn)是分選性較低，因而適合作粗選設(shè)備使用。廣泛用于處理鎢、錫、金、鉑、鐵及某些稀有金屬礦石，尤其在處理低品位砂礦方面應(yīng)用更多。

按所處理的礦石粒度溜槽可分為三類。(1)粗粒溜槽，給礦大粒度在2"3毫米以上，大可達(dá)100-200毫米，(2)礦砂溜槽，處理2～3毫米粒級(jí)礦石，(3)礦泥溜槽；給礦粒度小于0．074毫米。[4]

相關(guān)產(chǎn)品：螺旋溜槽 , 溜槽 , 選礦設(shè)備螺旋溜槽