1.直粘型陶瓷襯板



直粘型陶瓷襯板結(jié)構(gòu)為耐磨陶瓷采用高強(qiáng)度無機(jī)膠直接錯位粘貼在設(shè)備磨損區(qū)域，形成堅固的耐磨層。通過高強(qiáng)度粘接膠的粘接性，讓耐磨陶瓷和設(shè)備緊密結(jié)合，具有不老化、不易脫落、安裝時間短的特點，介質(zhì)流向采用錯位粘貼，以抵抗混合氣流沖刷磨損，在250°℃以下高溫環(huán)境下運行。表面光滑、平整、不會產(chǎn)生積料現(xiàn)象，適用于氣力輸送粉狀類管道以及料斗、溜槽等設(shè)備的使用。

2.陶瓷鋼板二合一



陶瓷鋼板二合一結(jié)構(gòu)為鋼板+耐磨陶瓷(沉頭螺栓焊接固定)。結(jié)合了鋼板的可拆卸性和耐磨陶瓷的耐磨耐腐蝕性，并且通過沉頭螺栓的固定以及高強(qiáng)度粘膠增加了陶瓷鋼板二合一襯板和設(shè)備的牢固性，有效的降低磨損、方便現(xiàn)場檢修。減少了設(shè)備停機(jī)檢修時間。

3.陶瓷橡膠二合一

結(jié)合了天然橡膠高強(qiáng)度的彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長率以及耐磨陶瓷的耐磨耐腐蝕性，形成了堅固且有緩沖力的防磨層，還有著減輕設(shè)備操作噪音的優(yōu)點。二合一陶瓷橡膠復(fù)合襯板與設(shè)備粘貼牢固采用進(jìn)口專用金屬與橡膠粘合膠，從而使陶瓷橡膠襯板具有粘貼力強(qiáng)、耐酸堿、耐腐蝕、抗老化等貼點。并且二合一陶瓷橡膠復(fù)合襯板能扭曲、劃割，適應(yīng)于各種異型設(shè)備的安裝。

4.陶瓷橡膠鋼板三合一

陶瓷橡膠鋼板三合一復(fù)合型襯板采用成熟的熱硫化高科技工藝 ，氧化鋁陶 瓷的高耐磨耐腐蝕性與橡膠抗沖擊性及鋼板的可拆卸性三者的結(jié)合 ，適用于常溫環(huán)境下大塊物料輸送 、 沖擊力強(qiáng)的設(shè)備上作防磨內(nèi)襯。

優(yōu)勢一 ：陶瓷橡膠鋼板三合一復(fù)合型襯板采用先進(jìn)的熱硫化工藝 ，在150℃ 高溫下將陶瓷 、 橡膠 、 鋼板復(fù)合成一體耐磨陶瓷襯板 ，擁有超強(qiáng)抗沖擊 、 抗磨 損能力 ，我們采用的天然橡膠(Narural Rubber)具有很高的彈性 、 扯斷強(qiáng)度及伸長率增加了輸送設(shè)備的抗沖擊能力 。 氧化鋁陶瓷經(jīng)過100噸干壓成型 ，并經(jīng) 過1650℃高溫?zé)Y(jié) ，形成了密度大 、 韌性高 、 洛氏硬度HRA85以上 ，耐磨性相 當(dāng)于錳鋼的260倍以上 。 高珞鑄鐵的170倍以上 。 使其成為一種新型的耐磨陶瓷復(fù)合材料。

優(yōu)勢二 ：陶瓷橡膠鋼板三合一復(fù)合型襯板可接受定制 。 根據(jù)設(shè)備的形狀 、 大小以及磨損工況選擇各種不同厚度 、 大小 、 形狀的復(fù)合型襯板 ，滿足客戶需求。

優(yōu)勢三 ：陶瓷 、 橡膠 、 鋼板三合一襯板具有可卸性 ，對于局部磨損的部位 ， 可以急速現(xiàn)場拆卸 ，并方便安裝 ，減少了設(shè)備停機(jī)檢修時間。



合金陶瓷襯板

合金陶瓷襯板就是金屬和陶瓷有機(jī)結(jié)合 ，金屬抗沖擊 ，可以鑄造成各種 形狀的產(chǎn)品 ，陶瓷具有很高的硬度 ，具有非常能 ，兩者結(jié)合解決 了沖擊磨損 ，高溫磨損 ，安裝便利的問題 ，我公司產(chǎn)品分為錳系合金陶瓷 ， 貝氏體合金陶瓷 ，高鉻合金陶瓷 ，三個方面的產(chǎn)品應(yīng)對不同的使用工況。







物理性能



機(jī)械性能



應(yīng)用案例



溜槽在冶金 、 化工 ，煤炭等行業(yè)應(yīng)用廣 泛 ，它用以輸送 、 分配物料起著設(shè)備之間的 聯(lián)接 ，調(diào)節(jié)工藝流程等作用 。 由于溜槽時時 刻刻與物料接觸 、 碰撞致使其磨損量增大 ， 大大增加了維修工作量 。 為了改變這種狀況 ， 采用了在溜槽與物料的接觸面加裝耐磨陶瓷 材料 ，由于陶瓷材料硬度高 、 抗磨損性能好 等特點 、 并且特殊工藝裝配保證陶瓷不會脫 落 ，已經(jīng)完全解決溜槽磨損問題。



針對閥門磨損部位進(jìn)行專業(yè)分析失效零件的損傷機(jī)理 ，而后選擇材料 、 制修復(fù)工藝 。 用我們公司完善的維修條件及專業(yè)設(shè)備進(jìn)行修復(fù) ，對各個密封面行處理 ，達(dá)到原有的密封效果 ，進(jìn)而達(dá)到或超過原有閥門的使用壽命 。 價格根據(jù)磨損程度僅為原來的30 -60%。



貼片式耐磨陶瓷管道其技術(shù)引自日本 ，采用特種粘膠將高純度小方片陶瓷粘貼在管道內(nèi)壁 ，并配合多種異形陶瓷片進(jìn)行拱接固定 。 這種工藝的核心技術(shù)在于多種陶瓷配合拱接以調(diào)節(jié)彎管內(nèi)部不同部位的弧度及曲線 ，使陶瓷層與管道內(nèi)壁緊密結(jié)合且陶瓷間縫隙小 ，同時沖刷面陶瓷層錯縫襯貼 ，保證長期運行不脫落。貼片式耐磨陶瓷管道制作工藝相對簡單 ，制作周期短 ，成本較低 。 廣泛用于煤粉 、 脫硫 、 除灰 、 排渣 、 礦漿 、 混凝土等介質(zhì)的輸送。



磨煤機(jī)本體及進(jìn)出口粉管受煤粉的沖刷磨損嚴(yán)重，由于筒體較大，防磨措施有用耐磨鑄石、敷膠泥或焊接耐磨鋼板。但由于防磨層厚、易開裂。并且焊接耐磨鋼板則很笨重，此部位的更換為粘貼耐磨陶瓷，抗磨效果良好。