高效三分離選粉機 工作原理 在工作狀態(tài)下，調(diào)速電機通過傳動裝置帶動立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料通過設(shè)在選粉室上部的進料口進入選粉室內(nèi)，再通過設(shè)置在中粗粉機收集錐的上下兩錐體之間的通粉管道落在撒料盤上，撒料盤隨立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風機通過進風口進入選粉室的高速氣流作用下，物體中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過大風葉的作用區(qū)時，在大風葉的撞擊作用下，又有一部分粗顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。中粗粉和細粉通過大風葉后，在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升穿過立式導向葉片進入二級選粉區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導向葉片后失去動能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。符合要求的細粉穿過籠形轉(zhuǎn)子進入其內(nèi)部，隨循環(huán)風進入高效低阻型旋風分離器中，隨后滑落到細粉收集錐內(nèi)成為成品。

性能特點

將物料“一分為三”，即“粗粉（d＞150cm）、中粗粉（60um＜d＜150um）、細粉”。一級選粉分離出混合粉中的粗顆粒，二級精確選粉在導向葉片與垂直型轉(zhuǎn)籠所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成，因此分級精度特高，分選效率更高。

三分離選粉機與尺寸相近的離心式、旋風式、轉(zhuǎn)子式選粉機相比，處理量和選粉效率都有大幅度提高，因而更適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級性能十分穩(wěn)定。

分級原理先進。結(jié)合多種選粉原理，采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設(shè)計，使得設(shè)備阻力顯著減少，節(jié)能降耗十分明顯。選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國家專利的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對于轉(zhuǎn)子只升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進轉(zhuǎn)子后因動量矩的作用減小了對轉(zhuǎn)子的推動力，節(jié)省了驅(qū)動功率、減少了磨損。物料經(jīng)過兩次選粉區(qū)選粉，分級精度更高、更精確。

選粉機主軸采用無級調(diào)速、細節(jié)調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。

重新優(yōu)化設(shè)計選粉區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣化，提高了選粉效率。

選粉機易損耐磨件部位，如撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片和轉(zhuǎn)子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板作內(nèi)襯，有效延長了其使用壽命。主軸下軸承密封采用新的設(shè)計方案，有效地解決了軸承進灰和潤滑油漏油兩項重大問題，切實有效延長了下軸承使用壽命。

設(shè)計選粉機基礎(chǔ)時，采用機械減振原理，使選粉機與基礎(chǔ)的共振率不靠近洗粉機固有效率和基礎(chǔ)固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的選粉機振動問題。

粗粉管、中粗粉管和旋風筒均采用雙聯(lián)鎖風閥，大大降低了系統(tǒng)漏風率，克服了以前選粉機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺陷。