活性炭吸附脫附+RCO說明介紹

廢氣首先經(jīng)過干式過濾器去塵雜，而后均勻地通過活性炭吸附床，廢氣中的污染物被吸附在活性炭的面積，經(jīng)凈化后的氣體通過煙囪達(dá)標(biāo)排放?；钚蕴棵摳皆偕按呋紵鞒蹋寒?dāng)吸附達(dá)到飽和后，通過閥門切換進(jìn)行再生。熱空氣送入吸附床，對(duì)活性炭進(jìn)行加熱。活性炭受熱解析出較高濃度的有機(jī)氣體，由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳.水等無害氣體和部分的熱量。熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃燒過程由PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

1、可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備緊湊運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn);

2、凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上;

3、具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上;

4、整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生nox等二次污染;

5、可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

6、設(shè)用5道安全保險(xiǎn)裝置，杜絕事故發(fā)生。

7、電加熱系統(tǒng)分段工作，自動(dòng)跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

8、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)輸費(fèi)用低。

9、PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭吸附床及催化氧化設(shè)備、電加熱功率高低、煙氣出口風(fēng)門控制、風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)溫度、壓力、風(fēng)向切換閥信號(hào)聯(lián)鎖控制等、并對(duì)重要運(yùn)行參數(shù)集中監(jiān)測(cè)或控制、控制層主要由PLC及其系統(tǒng)組成、由PLC及其系統(tǒng)接受現(xiàn)場(chǎng)發(fā)來的數(shù)據(jù)信息，經(jīng)過自身的運(yùn)算與處理后，發(fā)出響應(yīng)的指令對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行控制;同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備出現(xiàn)得所有故障及時(shí)的進(jìn)行分析處理，實(shí)時(shí)將故障信息反映在觸摸屏上，并進(jìn)行響應(yīng)報(bào)警提示。

10、主控柜設(shè)置主電源開關(guān)(帶熱過載、電磁過載、錯(cuò)相保護(hù)功能、帶反饋出點(diǎn)，上傳PLC系統(tǒng))，可手動(dòng)設(shè)定主開關(guān)，在控制柜面板設(shè)置電源指示燈?？刂乒襁M(jìn)、出線采用電纜橋架，在控制柜的頂部或底部進(jìn)、出線，給控制系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備提供動(dòng)力電源及控制電源，所有控制柜配置門開關(guān)及照明燈。柜內(nèi)采用線槽、柜外采用鍍鋅橋架布線。

● 適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。

● 應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐，印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理。

● 此外還適用于污水處理站的除臭和處理有機(jī)廢氣。

● 處理技術(shù)特別適用余熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序。

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