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(1)吸風(fēng)洗滌段
特制葉輪在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生超重力場,在高負(fù)壓吸入含塵氣流的同時,對供水管進(jìn)入的水流進(jìn)行充分破碎霧化形成高能量水幕,對含塵氣流進(jìn)行“一重”凈化。
(2)旋流捕塵段
粉塵經(jīng)過“雙重慣性分離”作用被葉輪輪盤和機殼內(nèi)壁上的大面積水膜充分捕捉,實現(xiàn)了粉塵換乘與傳質(zhì),對含塵氣體進(jìn)行“二重”凈化;旋流葉片將含塵風(fēng)流直線路徑轉(zhuǎn)為繞除塵器內(nèi)壁螺旋運移的曲線路徑,增加粉塵與霧滴的結(jié)合路程與時間,粉塵與旋流葉片上的水膜撞擊被進(jìn)一步捕捉,對含塵氣流進(jìn)行“三重”凈化。
(3)擴散脫水段
在螺旋離心和重力作用下將污水甩至脫水器內(nèi)壁實現(xiàn)污水與潔凈風(fēng)流的分離,潔凈風(fēng)流從除塵器出口排出。
技術(shù)參數(shù)
處理風(fēng)量(m3/min) |
300-700 |
工作阻力(Pa) |
≤300 |
除塵效率(%) |
≥93 |
液氣比(L/m3) |
≤0.02 |
整機重量(kg) |
600-1400 |
直徑尺寸(mm) |
Φ900-Φ1320 |
除塵器長度(mm) |
2100-2300 |
水質(zhì)要求 |
無要求 |
供水壓力(MPa) |
無要求 |
電機數(shù)量 |
單電機 |
設(shè)備維護(hù) |
自清洗、免維護(hù) |
處理風(fēng)量穩(wěn)定性 |
運行周期風(fēng)量無變化 |
噴嘴、濾網(wǎng)、振弦板、折流板 |
無 |
1.應(yīng)用案例一(機載式)
掘進(jìn)機機載式布置方式:將新型濕式除塵器安裝在掘進(jìn)機司機右側(cè),前方抽塵風(fēng)筒固定在掘進(jìn)機搖臂上,隨著工作面向前推進(jìn),設(shè)備與掘進(jìn)機同步移動。新型濕式除塵器在某礦巖巷掘進(jìn)面進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)用。巖巷掘進(jìn)面寬4m,高3.2m,斷面面積12.8m2。
2.應(yīng)用案例二(皮帶機架設(shè)式)
皮帶機架式布置方式:新型濕式除塵器通過支架固定在皮帶輸送機上,前方抽塵風(fēng)筒通過滑軌布置,掘進(jìn)機每向前掘進(jìn)一段距離,拉動二運后方的皮帶輸送機的同時向前推進(jìn)除塵器。新型濕式除塵器在某礦輔運大巷掘進(jìn)面進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)用,輔運大巷掘進(jìn)面寬5.6m,高3.4m,斷面面積19.04m2。
現(xiàn)場粉塵濃度測試結(jié)果表明:掘進(jìn)機司機處,濕式除塵器開啟前全塵和呼塵的濃度為238.4mg/m3和86.2mg/m3,開啟后,全塵和呼塵的濃度分別降至8.9mg/m3和3.7mg/m3,降塵效率分別達(dá)到96.3%和95.7%。后方距迎頭50m處,除塵器開啟前全塵和呼塵的濃度分別為216.5mg/m3和74.8mg/m3,在除塵器開啟后全塵和呼塵平均質(zhì)量濃度僅8.4mg/m3和3.6mg/m3,除塵效率分別達(dá)到96.1%和95.2%。
在掘進(jìn)巷道應(yīng)用新型濕式除塵器后,取得了非常顯著的效果,司機位置、迎頭區(qū)域、后方巷道干凈清新、能見度極高,徹底解決了掘進(jìn)巷道內(nèi)粉塵污染無法徹底根治的難題。新型礦用濕式除塵器除塵效率高、操作方便、技術(shù)實用,工人更愿意主動使用,具有較好的推廣應(yīng)用前景。
結(jié)構(gòu)組成
本產(chǎn)品突破傳統(tǒng)的“噴嘴+濾網(wǎng)”除塵器設(shè)計思路,由吸風(fēng)洗滌段、旋流捕塵段和擴散脫水段構(gòu)成,實現(xiàn)了吸塵—凈化—脫水高度一體化,體積小且不用噴嘴和過濾部件,對水質(zhì)水壓無要求,免維護(hù)。