氣箱脈沖除塵器說明書

一、設(shè)備說明

(一)氣箱脈沖除塵器概述

氣箱脈沖是具有新世紀先進水平的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，可以提高收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

本系列氣箱脈沖除塵器用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。適合于含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-SePa選粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風收塵器作一級收塵。氣箱脈沖除塵器也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列氣箱脈沖除塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用防靜電滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度不大于120℃。

(二)、氣箱脈沖除塵器構(gòu)造和工作原理

本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

(三)、煤粉袋式收塵器的主要技術(shù)

1、預收塵裝置的設(shè)計技術(shù)

含塵氣流進入收塵器后，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵直接落入到灰斗內(nèi)，通過卸灰閥排出。預收塵技術(shù)的應(yīng)用，一方面可降低濾袋的過濾負荷，另一方面可起到氣流均布的作用，對延長濾袋的使用壽命脈，降低設(shè)備阻力，有著十分重要的作用。

2、濾袋的設(shè)計技術(shù)

濾袋上端采用彈簧漲圈式結(jié)構(gòu)，不但密封性能好，而且在維修更換濾袋時快捷簡單。氣箱脈沖除塵器濾袋底端采用加固環(huán)布，更加有利于延長濾袋的使用壽命。實現(xiàn)機外換袋。

3、清灰裝置的設(shè)計技術(shù)

氣箱脈沖除塵器采用引進國外技術(shù)的薄板型提升閥，密封性能好，能可靠實現(xiàn)離線清灰;設(shè)計了特殊大儲量的無油無水壓縮空氣脈沖閥貯氣包，有利于滿足低壓氣源清灰時使用，并可延長濾袋的使用壽命。其配套的脈沖閥，保證壽命大于100萬次。