納米碳化硅陶瓷粉

納米陶瓷粉:MG-N019 純度:>97.00%

游離硅:<0.2%總氧含量:<0.61%

晶型:立方結(jié)構(gòu)平均粒度:60nm

比表面積:29m2/g松裝密度:0.05g/cm3

外觀顏色:灰綠色

性能特點(diǎn)：本產(chǎn)品純度高、粒徑小、分布均勻，比表面積大、高表面活性，松裝密度低,具有極好的力學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)和化學(xué)性能，即具有高硬度、高耐磨性和良好的自潤滑、高熱傳導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)及高溫強(qiáng)度大特點(diǎn)。

主要用途：金屬及其他材料表面處理：

1耐磨涂層：對刀具、模具等要求耐磨類工具表面進(jìn)行處理，可提高耐磨性能，增加使用壽命。

2吸波隱身涂層：納米MG-N019在2-18GHz頻率段具有較強(qiáng)的吸收能力，而雷達(dá)的工作率為1-15GHz，將納米MG-N019運(yùn)用于軍事如戰(zhàn)斗機(jī)，轟炸機(jī)等外殼材料上制成涂層，可很好的吸收雷達(dá)波，起到隱身作用。改性高強(qiáng)度尼龍合金新材料：在尼龍中加入β-SiC，其抗拉強(qiáng)度比普通PA6提高10%以上，耐磨性能提高2.5倍以上。

制造精密結(jié)構(gòu)陶瓷器件：如冶金、化工、機(jī)械、航天及能源等行業(yè)中使用的滑動軸承，液體燃料噴嘴，坩堝，大功率高頻率模具、半導(dǎo)體元器件等。

制備高性能復(fù)合材料：制備金屬基，陶瓷基，高分子基復(fù)合材料

1陶瓷基復(fù)合材料：MG-N019復(fù)合陶瓷具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)大、抗震性好、抗氧化、耐磨損、抗侵蝕等優(yōu)良的高溫性能，是一種優(yōu)質(zhì)陶瓷材料。在冶金、能源、化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

2金屬基復(fù)合材料：MG-N019對于合金是一種有效的增強(qiáng)相，當(dāng)MG-N019的質(zhì)量百分含量為1%時(shí)，強(qiáng)度效果佳，抗拉強(qiáng)度可達(dá)391MPa。

3高分子基復(fù)合材料：經(jīng)納米MG-N019填充的高分子復(fù)合材料的耐磨性能比未改性的樹脂提高了近4倍，摩擦系數(shù)降低了36%，拉伸模量提高了44.9%，拉伸強(qiáng)度提高了15.8%。

改性特種工程塑料聚醚醚酮（PEEK)耐磨性能：用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理的納米碳化硅，在添加量為5‰~1%左右時(shí)，可大大改善和提高PEEK的耐磨性。

復(fù)合鍍鎳等金屬表面：

1金屬電鍍：以鎳為基質(zhì)金屬，添加MG-N019顆粒對金屬鍍件進(jìn)行電鍍，其復(fù)合鍍層顯微硬度大幅度提高、耐磨性提高3-5倍，使壽命提高2-4倍、鍍層與基體的結(jié)合力提高30-40%、覆蓋能力強(qiáng)，鍍層均勻、平滑、細(xì)膩。

2塑料電鍍：鍍層硬度是純鎳層的2.68倍，耐磨性為純鎳層的4.1倍，鍍層結(jié)合力良好，不出現(xiàn)起泡，裂紋，脫落現(xiàn)象。

在橡膠輪胎的應(yīng)用：添加一定量的納米碳化硅在不改變原膠配方進(jìn)行改性處理，在不降低其原有性能和質(zhì)量的前提下，其耐磨性可提高15％—30％。另外納米碳化硅應(yīng)用在橡膠膠輥、打印機(jī)定影膜等耐磨、散熱、耐溫等橡膠產(chǎn)品。

碳化硅用于特種塑料：PI(聚酰亞胺)、PEEK（聚醚醚酮）、PTFE（聚四氟乙烯）等特種塑料里，即將大規(guī)模應(yīng)用于PE、PVC、PA、PP、PS、PC、PET、PBT、ABS、POM、PPO、PPS等領(lǐng)域，全面提高塑料的耐磨、導(dǎo)熱、絕緣、拉伸沖擊、耐高溫、降低熱膨脹系數(shù)性能。

繼電器方面：用復(fù)合電鍍在銅合金或者其他金屬材料基體上形成一薄層Au-SiC綜合性能優(yōu)良的復(fù)合鍍層，用在繼電器的觸點(diǎn)上，可使繼電器工作的可靠性和使用壽命大幅度提高。

潤滑油脂中的應(yīng)用：納米碳化硅在加入各類油脂中后迅速與其融為一體，能在金屬表面形成納米保護(hù)膜，可極大的降低摩擦力，使摩擦系數(shù)幾乎接近于零，從而發(fā)揮其神奇的功能。此外，這種材料還能對磨損的金屬表面進(jìn)行物理性納米滲鍍，從而修復(fù)磨損。其他領(lǐng)域：高性能結(jié)構(gòu)陶瓷（如火箭、噴嘴、核工業(yè)等）、吸波材料、抗磨潤滑油脂、高性能剎車片、高硬度耐磨粉末涂料、復(fù)合陶瓷增強(qiáng)增韌等。

注意事項(xiàng)：本品應(yīng)儲藏于陰涼、干燥室內(nèi)、避免重壓。未經(jīng)表面處理的粉體，使用過程中不宜暴露空氣中，以免吸濕團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果。