煤泥浮選機簡介：

煤泥浮選機廣泛用于銅、鉛、鋅、鎳、鉬、金等有色金屬，黑色金屬和非金屬礦物的粗選、精選和反浮選作業(yè)。

煤泥浮選機工作原理：

煤泥浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥浮選機工藝：

煤 泥浮選機設備具有如下特點:吸氣量大、功耗低。每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設備，水平配置,便于流程的變更.礦漿循 環(huán)合理，能限度地減少粗砂沉淀。設有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便。葉輪帶有后傾式的上下葉片。上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)，下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。

浮 選機是實現(xiàn)浮選過程的重要裝置。礦石經(jīng)過濕式球磨機磨礦后，已基本單體解離的礦物被調(diào)成一定濃度的礦漿，在攪拌槽內(nèi)與浮選藥劑充分調(diào)合后，送入浮選機， 在其中通過充分與攪拌，使欲浮的目的礦物向氣泡附著，在礦漿面上形成礦化泡沫層，用刮板刮出或以自溢方式溢出，即成為泡沫產(chǎn)品(精礦)，而非泡沫產(chǎn)品自槽 底排出，浮選機性能是影響浮選技術(shù)指標的一個重要因素。

煤泥浮選機構(gòu)造：

1)槽體，它有進漿孔和排礦孔，以及調(diào)節(jié)液面的閘門裝置;(2)充氣裝置;(3)攪拌裝置;(4)排出礦化泡沫裝置。

新型煤泥浮選機優(yōu)勢：

新 型煤泥用浮選機可以加大處理能力。隨著采煤機械化程度的提高，煤泥浮選機應有加大的處理能力，原煤中煤泥含量也隨之增加，因此浮選機的浮選作業(yè)要處理越 來越多的煤泥。加之選煤廠大型化的發(fā)展，都迫切要求煤泥浮選機具有較大的處理能力。實現(xiàn)浮選機大型化(增大單機處理量)可使浮選機數(shù)量減少。減小占地面 積，節(jié)省了浮選機設備投資和操作管理費用，為實現(xiàn)自動化管理創(chuàng)造了條件。

煤泥浮選機工藝要求：

(1)良好的充氣作用。浮選機必須保證能向礦漿中吸入(或壓入)足量的空氣，產(chǎn)生大量尺寸適宜的氣泡，并使這些氣泡盡量分散在整個槽內(nèi)，空氣彌漫越細越好，氣泡分布越均勻，則礦粒與氣泡接觸的機會就越多，這種浮選機的工藝性能約好，浮選的效率也越高。

(2)攪拌作用。浮選機要保證對礦漿有良好的攪拌作用，使礦粒不至于沉淀而呈浮選狀態(tài)并能均勻地分布在槽內(nèi)，保持礦粒與氣泡在槽內(nèi)充分接觸和碰撞。同時促使某些難溶性藥劑的溶解和分散，以利于藥劑和礦粒的充分作用。

(3)循環(huán)流動作用。浮選機具有調(diào)節(jié)礦漿面、礦漿循環(huán)量、充氣量的作用，可增加礦粒與氣泡的接觸機會。能保持泡沫區(qū)平穩(wěn)和有一定厚度，即能滯留目的礦物，又能使夾雜的脈石脫落，產(chǎn)生“二次富集作用”。

(4)能連續(xù)工作及便于調(diào)節(jié)。在浮選過程中，有時需要調(diào)節(jié)整個泡沫層的厚度及礦漿流量。在實際生產(chǎn)應用中，從給礦到浮出精礦及尾礦的排出，都是連續(xù)進行的過程，均需方便調(diào)節(jié)。

提升煤泥浮選速度方案：

一、在適當范圍內(nèi)增加浮選機葉輪轉(zhuǎn)速，減低槽子深度，使葉輪和蓋板間隙縮小以求盡可能多地增加充氣量，這會在一定程度上促進浮選速度。

二、改良浮選槽，使得礦漿可以*快速度通過浮選槽。全面拋棄并聯(lián)槽，采用先進的串聯(lián)槽技術(shù)，以求提高浮選速度。

三、精選槽的大小采用可調(diào)控裝置可以為復選技術(shù)工人提供更寬闊的操作平臺，減少礦漿滯留現(xiàn)象的發(fā)生，有效避免精礦泡沫貧化，浮選速度下降情況的發(fā)生。

四、采用浮選通道藥劑控制系統(tǒng)可以將礦漿濃度控制在合理范圍內(nèi)，從而得到的浮選速度。

五、起泡劑的重要性。合理的調(diào)整藥方，特別要注意起泡劑的用量。一般說來，稍微增加些起泡劑就會促進浮選速度。但必須注意，過量的起泡劑會減低選擇性，所以，在精選時和捕收劑量較大的情況下，更應該注意起泡劑不要用過量。

煤泥浮選機安裝、使用和維護：

浮選機的組合裝配可分為多種形式(一槽一閘門、兩槽一閘門和多槽一閘門)，給礦管的位置亦可靈活確定，刮板傳動的位置分左右安裝。總之，浮選機各部件均可滿足多種浮選工藝配置的需要。

安裝浮選機應按選礦與設計的浮選工藝流程圖進行槽體組合。

當安裝完畢，開車之前，應仔細檢查和清理浮選槽，然后進行空車試運轉(zhuǎn)，并逐漸加入清水運轉(zhuǎn)直至給礦。同時應注意葉輪體是否有震動和沖擊現(xiàn)象。在啟動電動機時，應注意電動機的正確旋轉(zhuǎn)方向，必須保證葉輪軸按順時針方向旋轉(zhuǎn)(俯視)。

在使用浮選機時要注意礦漿液面的調(diào)整(閘門打開的程度)，只有及時地調(diào)整礦漿液面的高度，才能保證有效地刮出泡沫并防止礦漿溢流到泡沫槽內(nèi)。

浮選機檢修后，在試車之前，應仔細檢查和清理浮選槽，然后進行空車試運轉(zhuǎn)，并逐漸加入清水運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)期間注意調(diào)整循環(huán)孔大小，同時應注意檢查葉輪是否有偏 動和沖擊現(xiàn)象，還要注意各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。在啟動電機時，應檢查電動機軸的旋轉(zhuǎn)方向，必須保證葉輪軸按順時針方向旋轉(zhuǎn)(俯視看)。

在操作浮選機時應經(jīng)常檢查，1)電動機和葉輪軸的過熱情況，一般軸承溫升不得超過35℃，溫度不得超過65℃;2)傳動皮帶的拉緊情況;3)皮帶的磨 損情況，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重時，應選擇長度一致的皮帶成組更換;4)檢查油封橡膠的密封性，應特別注意軸承體中的潤滑脂不要漏到礦漿中，以免影響浮選工作的正 常進行;5)各潤滑點是否有足夠的潤滑劑，如發(fā)現(xiàn)油少應及時添加;6)槽中有無其他雜物。

在使用浮選機時要注意礦漿液面的調(diào)整(閘門打開的程度)，只有及時地調(diào)整礦漿液面的高度，才能保證有效地刮出泡沫并防止礦漿溢流到泡沫槽內(nèi)。

在維護過程中應做到：1)在更換被磨損的葉輪或定子時，應用墊片調(diào)整好葉輪和定子之間的間隙，使間隙保持在6~10mm范圍內(nèi);2)在安裝葉輪之前應檢查 保護主軸用的膠管是否磨損，如磨壞應更換新管;3)如軸承因磨損而軸向間隙過大時，只要調(diào)整里外座圈的壓緊程度即可;4)若發(fā)現(xiàn)軸承體下端漏油，應及時更 換新油封，并注意不要壓得太緊。