濕法脫硫

雙堿法工藝，雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰/石灰石法煙氣脫硫容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后吸收液循環(huán)使用。

與石灰/石灰石法相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）吸收速度快，可降低液氣比L/G，從而降低運(yùn)行費(fèi)用；2）塔內(nèi)鈉堿清液吸收，可大大降低結(jié)垢機(jī)會(huì)；3）純堿循環(huán)利用，提高了脫硫劑的利用率。其基本化學(xué)原理可分為脫硫過(guò)程和再生過(guò)程兩部分：1、脫硫過(guò)程：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 (1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (3)以上三式視吸收液酸堿度不同而異，（1）式為啟動(dòng)反應(yīng)，堿性較高時(shí)（PH＞9）；（2）式為主要反應(yīng)；堿性到中性甚至酸性時(shí)（5＜PH＜9），則按（3）式發(fā)生反應(yīng)。2、再生過(guò)程（石灰乳再生）：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)在石灰漿液（石灰達(dá)到過(guò)飽和狀況）中，NaHSO3很快跟Ca(OH)2反應(yīng)從而釋放出[Na+]，[SO32-}跟[Ca2+]反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái)而使[Na+]得到再生?？梢?jiàn)Na2CO3只是作為一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會(huì)帶出一些，因而有少量損耗） 。



布袋除塵器(濕法脫硫）系統(tǒng)工藝流程

鈉鈣雙堿法脫硫工藝的主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)如下：1）具有理想的經(jīng)濟(jì)效益。工程投資僅為國(guó)外技術(shù)的 10～30%；脫硫效率 85％～95%，脫硫后的煙氣完全滿足環(huán)保排放要求。2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。煙氣脫硫裝置投入率為 95%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運(yùn)行。3）對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用鈉堿作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)。

特征

1.目前中小型燃煤鍋爐廣泛應(yīng)用的脫硫法

2.由于采用液想吸收，從而不存在結(jié)構(gòu)堵塞等問(wèn)題

3.采用氫氧化鈉或碳酸鈉脫硫，用CaO再生后所得的容易含有NaOH成分，僅需補(bǔ)充少量NaOH溶液，即可作為脫硫劑重新使用，大幅度降低運(yùn)行成本

4.吸收塔材料可用防腐碳鋼或耐高溫、耐腐蝕的花崗巖可使用，大幅度減少投資成本和運(yùn)行成本