一、概況：熔鋁爐在工作過程中有大量的粉塵、煙氣散發(fā)出來(lái)，嚴(yán)重污染車間工人的操作環(huán)境。影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量。為改善工人的工作環(huán)境，保護(hù)工人的身心健康，提高廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)境空氣質(zhì)量，受鋁廠的委托本公司對(duì)該廠的二臺(tái)熔鋁爐和一臺(tái)恒溫爐的煙氣除塵系統(tǒng)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試及人員培訓(xùn)等一條龍服務(wù)的工程。

二、設(shè)計(jì)原則； 1、除塵系統(tǒng)配套的設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的原則： 2、除塵器設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、可靠、先進(jìn)、具有運(yùn)行平穩(wěn)、低能耗、清灰效果好、占地面積小。 3、設(shè)計(jì)要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。 4、煙塵排放濃度≤50mg/Nm3 5、除塵下來(lái)的粉塵集中于灰斗、防止二次揚(yáng)塵。

三、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案：根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)及有關(guān)熔鋁爐技術(shù)資料，熔鋁爐煙氣工作溫度為300℃左右、二臺(tái)熔鋁爐煙氣量為約16000m3 /h,恒溫爐煙氣量為約6500m3 /h。根據(jù)我公司多年設(shè)計(jì)鍋爐除塵方案的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用對(duì)三臺(tái)爐煙氣消煙除塵采用一個(gè)系統(tǒng)集中處理并選用脈沖袋式除塵器.管道采用降溫,濾料采用高溫濾料(可在260℃下長(zhǎng)期使用)。

3.1、工藝流程；熔爐煙氣被吸煙管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、降溫進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入LCMD型袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。除塵器收集的粉塵經(jīng)鍾錘卸灰閥卸灰回收使用。 . 系統(tǒng)工藝流程如下： 熔爐排煙管 控制蝶閥 LCMD袋式脈沖除塵器 引風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排放 集灰斗 鍾錘卸灰閥 回收利用。

3.2、除塵器的設(shè)計(jì)及選型；本設(shè)計(jì)方案選用LCMD-2型袋式脈沖除塵器，并采用在線清灰方式。由于煙氣工作溫度在250℃左右，選用高溫濾料。該脈沖除塵器清灰果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其它脈沖除塵器比較可選用較高的過濾風(fēng)速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、合理，換袋時(shí)無(wú)需進(jìn)入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維護(hù)工作量少，脈沖閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，新穎、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用新型的閉環(huán)控制儀，該控制柜比國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的開環(huán)控制儀較先進(jìn)，它能滿足主機(jī)操作外，還能自動(dòng)調(diào)節(jié)噴吹周期，噴吹時(shí)間且降低能耗和易損件的數(shù)量。

3.3、卸灰裝置的設(shè)計(jì)； 袋式除塵器卸灰裝置采用在每個(gè)灰斗下面安裝一個(gè)重錘卸灰閥卸灰、另每個(gè)灰斗有需要加一臺(tái)振打裝置。