顎式破碎機(jī)流程均半自磨加球磨流程相比，電耗相近，但鋼球消耗較少，且原礦性質(zhì)變化不會(huì)對(duì)流程引起較大的波動(dòng)，生產(chǎn)穩(wěn)定，白磨機(jī)生產(chǎn)能力高。磨礦流程考查的目的是對(duì)磨礦分級(jí)流程個(gè)各作業(yè)的工藝條件、技術(shù)指標(biāo)、作業(yè)效率進(jìn)行完整的測(cè)定和考查。通過對(duì)流程中各產(chǎn)物的數(shù)量、濃度及粒度測(cè)定，進(jìn)行計(jì)算和綜合分折，從中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，以便提出技術(shù)改進(jìn)措施，從而把選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提高到一個(gè)新的水平。顎式破碎機(jī)磨礦流程考查的內(nèi)容有如下幾點(diǎn)：（1）進(jìn)廠原礦性質(zhì)（各礦山、坑口的供礦比例．含水量、含泥量及坡度特性）。玻璃砂反擊破。

（2）磨礦流程中各產(chǎn)物的礦量（Q）、產(chǎn)率（y）、濃度和細(xì)度（粒級(jí)組成）的測(cè)定和計(jì)算礦分級(jí)數(shù)、質(zhì)量流程圖；（3）磨礦機(jī)和分級(jí)設(shè)備的生產(chǎn)能力、負(fù)荷率救率等。。磨礦是礦石選別前的較后加工作業(yè)，它與選別作業(yè)是緊密結(jié)合在一起的。在現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)與選別流程一起考查來(lái)分析其合理性。侶也可以根據(jù)具體情況進(jìn)行單獨(dú)考查?；蜥槍?duì)生產(chǎn)中的某一薄弱環(huán)節(jié)．進(jìn)行一項(xiàng)或幾頂?shù)木植繙y(cè)定考查。玻璃砂反擊破。

兩段磨礦流程的突出優(yōu)點(diǎn)是：可以在不同的磨礦段中分別進(jìn)行礦石的級(jí)磨和細(xì)磨，且兩個(gè)磨礦段又可分別采用不同的磨礦條件（即粗磨時(shí)裝入較大鋼球并采用較高轉(zhuǎn)速，細(xì)磨時(shí)采用較小的鋼球并采用較低的轉(zhuǎn)速），有利于提高磨礦效率；另一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)是適合于階段選別，也就是在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度礦石時(shí)，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時(shí)地將已單體解離的礦物分選出來(lái)，防止產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，商利于提高選礦的質(zhì)量指標(biāo)，同時(shí)可以減少重金屬礦物在分級(jí)返砂中的聚集，能提高分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率。玻璃砂反擊破。

因此，在大中型選礦廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm時(shí)，采用兩段磨礦較好。顎式破碎機(jī)帶檢查分級(jí)的一段磨礦流程，如圖所示，應(yīng)用較廣泛。當(dāng)被磨物料粒度較粗且所含合格細(xì)粒級(jí)不多時(shí)采用這種先磨碎后分級(jí)的流程，設(shè)備配置簡(jiǎn)單，分級(jí)機(jī)磨損較輕。當(dāng)處理合格細(xì)粒級(jí)含量大于15％的物料，或者必須將礦石中的原生礦泥或可溶性鹽類預(yù)先分出單獨(dú)處理時(shí)，則應(yīng)采用帶預(yù)先分級(jí)和檢查分級(jí)的磨礦流程，如圖所示。玻璃砂反擊破。

如果原生礦泥和可溶性鹽類宅磨碎產(chǎn)物的性質(zhì)差別不大，沒有必要單獨(dú)處理時(shí)，流程中的預(yù)先分級(jí)和檢查分級(jí)可合并成同一個(gè)作業(yè)，如圖所示。預(yù)先分級(jí)一般在機(jī)械分級(jí)機(jī)中進(jìn)行，其給礦粒度上限不應(yīng)超過67mm，以防機(jī)械過分磨損。顎式破碎機(jī)當(dāng)要求在一段磨礦的條件下獲得較細(xì)的溢流產(chǎn)品時(shí)，可采用對(duì)檢查分級(jí)逆流進(jìn)行控制分組的一段磨礦流程．如圖所示。玻璃砂反擊破。

在小型選礦廠，為了減少磨礦機(jī)臺(tái)數(shù)和簡(jiǎn)化配置．用這種流程時(shí)可以一臺(tái)磨礦機(jī)代替兩段磨礦流程的兩臺(tái)磨礦機(jī)。但是，這種流程的返砂量很大，需要較大的分級(jí)面積，且造成磨礦機(jī)的給礦粒度不均勾，合理裝球困難，磨礦效率較低．所以在大中型選礦廠中極少采用。顎式破碎機(jī)當(dāng)被磨物料中有用礦物與脈石的密度差異較大時(shí)，為了防止有用礦物在分級(jí)沉砂中的反富集，可用紉篩對(duì)檢查分級(jí)沉砂進(jìn)行控制分級(jí)的磨礦流稅，如圖所示。這就是通常所說的兩段分級(jí)工藝。玻璃砂反擊破。

由于那些在校沉降規(guī)律分級(jí)的設(shè)備里落人沉砂中的小而重的礦粒，經(jīng)細(xì)篩再分組，就可以進(jìn)入篩下成為合格產(chǎn)物，避免被送回磨礦機(jī)再磨而造成過粉碎，因此可以提高磨礦機(jī)生產(chǎn)率，降低單產(chǎn)能耗，改善選別工藝指標(biāo)。一段磨礦流程所需設(shè)備少，投資省，配置簡(jiǎn)單，操作管理方便，調(diào)節(jié)容易因此，凡是可以應(yīng)用一段磨礦流程的場(chǎng)合都應(yīng)盡量采用。實(shí)踐證明，對(duì)破碎較終產(chǎn)物粒度較?。サV任務(wù)較輕，要求磨礦產(chǎn)物粒度較粗，小于0.074mm粒級(jí)含量不超過70％，礦石硬度較軟且易磨細(xì)以及生產(chǎn)規(guī)模不大投資有限的選礦廠，宜采用一段磨礦流程。玻璃砂反擊破。但是一段磨礦流程要一次將礦石磨到要求的細(xì)度，不易得到粒度較細(xì)而過粉碎又少的磨礦產(chǎn)物。同時(shí)，當(dāng)磨礦機(jī)給礦粒度范圍很寬時(shí)，難以做到合理裝球故磨礦效率較低。玻璃砂反擊破。

碎礦流程當(dāng)原礦中含泥超過5％一10％和含水量大于5％一8％時(shí)，細(xì)粒就會(huì)粘結(jié)成團(tuán)，惡化碎礦過程的生產(chǎn)條件，顎式破碎機(jī)造成破碎腔和篩孔的堵塞以及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備出現(xiàn)堵和的現(xiàn)象。放應(yīng)在碎礦流程中增加洗礦作業(yè)。增加洗礦．不僅能發(fā)揮設(shè)備潛力，使生產(chǎn)能順利進(jìn)行。并能改善勞動(dòng)條件，提高有用金屑的回收率，擴(kuò)大資源的利用。玻璃砂反擊破。因原礦性質(zhì)不同，顎式破碎機(jī)洗礦方式及對(duì)細(xì)泥的處理方法不同，所以流程也是多種多樣的，如圖所示。原礦為砂卡巖型銅礦床，含泥為6％一8％，含水在8％左右，其碎礦流程為三段一閉路。

為了碎礦機(jī)能安全正常的工作．首先次洗礦在格篩上進(jìn)行，篩上產(chǎn)物進(jìn)行租碎，篩下產(chǎn)物進(jìn)入振動(dòng)篩加水沖洗，振動(dòng)篩的篩上產(chǎn)物進(jìn)人中碎，中碎后進(jìn)入第三段閉賂碎礦振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)物進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)脫泥，分級(jí)返砂與較終碎礦產(chǎn)物合并進(jìn)入下一段磨礦分級(jí)浴流進(jìn)入濃縮機(jī)、緩沖及脫水后，單獨(dú)進(jìn)行礦泥的密礦和選別。玻璃砂反擊破。碎礦流程的考查是對(duì)流程各作業(yè)的工藝條件、技術(shù)指標(biāo)、作業(yè)效率進(jìn)行完整測(cè)定和考查。其目的是通過對(duì)流程中各產(chǎn)物的數(shù)量及粒度的測(cè)定和設(shè)備的考查，進(jìn)行綜合分析，從中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題及薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)而提出改進(jìn)措施。玻璃砂反擊破。

以期把選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提高一步。同時(shí)為降低成本，改進(jìn)操作，改革工藝及對(duì)選礦廠科學(xué)管理提供必要的數(shù)據(jù)和資料。顎式破碎機(jī)碎礦流程考查的內(nèi)容如下：（1）原礦（采場(chǎng)來(lái)礦）的礦量、含水含泥量及粒度特性。如選礦廠來(lái)礦是由幾個(gè)采場(chǎng)供礦應(yīng)記錄各采場(chǎng)供礦的比例。（2）碎礦機(jī)的生產(chǎn)能力（單位排礦口寬及臺(tái)時(shí)的生產(chǎn)能力），負(fù)荷率，破碎機(jī)排礦口寬度礦機(jī)產(chǎn)物的坡度特性。（3）篩分設(shè)備的臺(tái)時(shí)生產(chǎn)能力、負(fù)荷率及篩分效率。玻璃砂反擊破。（4）碎礦流程中各產(chǎn)物的礦量Q及產(chǎn)率y．指定粒級(jí)（一般為碎礦員終產(chǎn)物的粒級(jí)）的含量?，F(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)具體情況，顎式破碎機(jī)針對(duì)生產(chǎn)中薄弱環(huán)節(jié)對(duì)其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)進(jìn)行測(cè)定和考查，也可對(duì)流程中的某一段或兩段進(jìn)行局部考查。玻璃砂反擊破。