間歇式濕法球磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	生產(chǎn)能力 （噸/次）	筒體轉(zhuǎn)速（r/min）	電機(jī)功率 （kw）	機(jī)重 （t）
TCQ910×1120	0.2	36	5.5-11	2.6
TCQ1200×1400	0.5	32	11-18.5	4.3
TCQ1500×1800	1	28	15-22	6.5
TCQ1800×2100	1.5	26	18.5-30	8.8
TCQ2100×2100	2.5	22	22-37	13
TCQ2200×2400	3	20	28-45	15
TCQ2500×2900	5	16	37-55	19
TCQ2800×3700	8	14.5	55-75	26
TCQ3000×3700	10	14	75-90	32

間歇式濕法球磨機(jī)主要參數(shù)的確定：

（一）轉(zhuǎn)速

間歇式濕法球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)其操作有很大影響，如果轉(zhuǎn)速適當(dāng)，則能使細(xì)磨操作在較高的效率下進(jìn)行。轉(zhuǎn)速太快，由于離心力太大，研磨體將緊貼在筒體內(nèi)壁，不會(huì)沿拋物線軌跡降落，這樣就不能給物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率將大大降低；反之，轉(zhuǎn)速太慢，則研磨體升舉高度不足，在單位時(shí)間內(nèi)，研磨體對(duì)物料作用的次數(shù)少了，粉碎功也小了，球磨效率也會(huì)降低。所以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，即是指間歇式濕法球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速不太快也不太慢情況下的合理的轉(zhuǎn)速。在確定間歇式濕法球磨機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，一般以筒體內(nèi)研磨體升舉情況，或脫離點(diǎn)位置對(duì)物料能作最大粉碎功作為依據(jù)。當(dāng)間歇式濕法球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，最外層研磨體的脫離角等于0，即研磨體升到筒體頂點(diǎn)，不再沿拋物線軌跡落下，這個(gè)轉(zhuǎn)速稱為球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速，以n0表示。由研磨體外層半徑R1和研磨體所在位置與重線夾角α，可以寫出研磨體自重與離心力平衡方程式，消去研磨體自重。


（二）功率

間歇式濕法球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升舉研磨體至一定的高度，并使之具有一定速度拋射出去，按拋物線軌跡下落，進(jìn)行沖擊粉碎物料；另一小部分則消耗在克服機(jī)械的摩擦阻力。計(jì)算的球磨機(jī)需要的功率是偏高的，因?yàn)閷?shí)際上研磨體落下時(shí)有一部分能量要“給回”筒體，但是這部分能量在總能量中究竟占多少，目前尚無法確定。因此僅供選擇球磨機(jī)配套用電動(dòng)機(jī)時(shí)參考，在最后確定電動(dòng)機(jī)功率時(shí)，還必須以實(shí)際操作數(shù)據(jù)作為依據(jù)。至于克服機(jī)械摩擦阻力需要的功率和功率儲(chǔ)備，就不必再計(jì)算了。

（三）生產(chǎn)能力

影響間歇式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)能力因素很多，例如物料性質(zhì)、入料粒徑大小、欲磨細(xì)程度、加料均勻程度和磨機(jī)的裝填程度及研磨體種類等，至今還沒有一個(gè)能將這些因素全部包括在內(nèi)的計(jì)算公式，確切的數(shù)據(jù)必須通過生產(chǎn)實(shí)踐才能確定。

在非金屬礦產(chǎn)加工中，間歇式濕法球磨機(jī)是原料粉磨工序的設(shè)備，其操作好壞將直接影響后道工藝的正常生產(chǎn)，所以應(yīng)盡可能使之在最佳的條件下操作。



（一）間歇式濕法球磨機(jī)型號(hào)規(guī)格的選擇

應(yīng)根據(jù)工廠的規(guī)模，技術(shù)力量和維修能力等具體情況來決定。一般大型間歇式濕法球磨機(jī)操作強(qiáng)度大，單位功耗低，但設(shè)備笨重，安裝維修比較困難，在使用上不夠機(jī)動(dòng)靈活。中、小型磨機(jī)體積較小，重量較輕，機(jī)動(dòng)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，安裝和維修方便，但操作強(qiáng)度較小，單位功耗偏高。間歇式濕法球磨機(jī)的數(shù)量根據(jù)所需要處理的物料量和每臺(tái)磨機(jī)的生產(chǎn)能力，由計(jì)算確定，并應(yīng)注意留有適當(dāng)?shù)膫溆脭?shù)。由于間歇式濕法球磨機(jī)本身重量大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，故應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)重量一般可按機(jī)器重量的3～5倍考慮。

（二）研磨體的裝載和選擇

間歇式濕法球磨機(jī)研磨體的材料，除考慮物料的污染問題外，還要從價(jià)格、來源、硬度、重度、是否有害成分和著色元素等考慮，以硬度高、重度大的為好。常用的有瓷球、剛玉、天然燧石等。我國(guó)許多工廠用旅順口鵝卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m3）。研磨體的大小推薦d≤（1/18～1/24）D,d為研磨體尺寸（mm）,D為磨機(jī)凈空直徑（mm）。研磨體表面要光滑，不要有凹坑。研磨體總裝量一定時(shí)，體小則數(shù)量多，表面積大，對(duì)研磨有利；體大則數(shù)量小，碰擊力大。故研磨體級(jí)配要有大有小，不能一律。一般認(rèn)為大中小各占50%、10%、40%為好這時(shí)空隙最?。ㄕ?2%左右）。研磨體的形狀，有球形、扁平、短柱形等。以研磨為主的粉磨，短柱形為好；以撞擊為主的粉磨，球形為好。研磨體的裝填量，太少了球磨效率低，太多了相互干擾碰撞。球磨機(jī)應(yīng)盡量在滿載下運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)檠心ンw所占的重量比例最大，空載與滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的功率消耗相差無幾。對(duì)于濕法間歇式球磨機(jī)，實(shí)際采用的填充系數(shù)一般為φ＝0.4～0.5。


（三）間歇式濕法球磨機(jī)的使用要點(diǎn)

（1）開機(jī)前應(yīng)檢查各部件的靈活性、離合器位置，上緊緊固件；

（2）潤(rùn)滑油應(yīng)充足，特別是主軸承、減速箱的潤(rùn)滑必須可靠；

（3）出現(xiàn)不正常噪聲，應(yīng)停車檢查；

（4）嚙合齒輪的間隙和接觸面積要調(diào)整適當(dāng)，調(diào)節(jié)時(shí)，筒體不裝載，松開主軸承的緊固螺栓，然后調(diào)整筒體位置；

（5）內(nèi)襯崩塌或磨損過度，要及時(shí)填補(bǔ)或更換；

（6）要特別注意兩端軸頭的同心對(duì)中，不然的話，易損壞端蓋和主軸承。

間歇式濕法球磨機(jī)較同類產(chǎn)品節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)新穎，操作簡(jiǎn)便，使用安全，性能隱定可靠等特點(diǎn)。適用于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重，硬度，并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號(hào)、襯板和介質(zhì)類型。且研磨作業(yè)的細(xì)度，可依靠研磨時(shí)間自行控制。本機(jī)采用電動(dòng)機(jī)自減壓?jiǎn)?dòng)，降低起動(dòng)電流，結(jié)構(gòu)分為整體式和獨(dú)立式兩種可供用戶自由選擇。



間歇式濕法球磨機(jī)主要優(yōu)勢(shì)：

1、更易磨碎。由于濕法工藝中會(huì)加入水，水對(duì)物料起到助磨的作用，使物料表面的不飽和鍵與水分子發(fā)生可逆反應(yīng)，所以濕法磨礦使物料更易磨碎。

2、磨礦效率更高。干法球磨時(shí)待磨物料有時(shí)會(huì)粘附在鋼球上，從而降低磨礦效率，而濕法球磨機(jī)由于有水加入，避免了這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，提升了磨礦效率。

3、襯板使用壽命更長(zhǎng)。濕法球磨機(jī)中，水能夠更好的保護(hù)筒體襯板，減弱鋼球和物料對(duì)襯板的沖擊作用，所以襯板的損壞較小，使用壽命更長(zhǎng)。

4、料漿更均勻。濕法工藝下，球磨機(jī)能迫使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻，雖然時(shí)間較短，但是它仍能獲得成分均勻一致的料漿，并且料漿的顆粒主要是圓形顆粒，而不是片狀顆粒，有利于料漿的快速流動(dòng)。


我公司從事礦山機(jī)械制造行業(yè)三十余年，生產(chǎn)各種破碎設(shè)備、制砂設(shè)備、選礦設(shè)備、建材設(shè)備等，生產(chǎn)的球磨機(jī)更是種類多樣，規(guī)格齊全，如格子型球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī)、陶瓷球磨機(jī)、間歇式濕法球磨機(jī)、濕式球磨機(jī)、干式球磨機(jī)、圓錐球磨機(jī)等，滿足您的各種需求，歡迎新老客戶咨詢選購(gòu)。