陶瓷球磨機就是通體都是陶瓷制成的球磨機.容量很小一般適用于產(chǎn)品試制間斷小批量生產(chǎn).是國內(nèi)選礦機械專家結(jié)合國內(nèi)容較新型的球磨技術(shù)研制開發(fā)的又一新型節(jié)能球磨設(shè)備，它不但提高了生產(chǎn)能力和破碎效率，還擴大了應(yīng)用范圍，從石灰石到玄武巖，從石料生產(chǎn)到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業(yè)中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建筑行業(yè)替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的較新一代產(chǎn)品，是大型石料廠和礦業(yè)破碎的較理想設(shè)備。

1 簡介

陶瓷球磨機主要用于物料的混合、研磨、產(chǎn)品的細度均勻、節(jié)省動力。既可干磨、也可濕磨。該機可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。研磨作業(yè)的細度，依靠研磨時間自行控制。電坳機自耦減壓啟動，降低起動電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨立式。本產(chǎn)品具有投資少，較同類產(chǎn)品節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、使用安全、性能穩(wěn)定可靠等特點，適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重、硬度，并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板、介質(zhì)類型。

2結(jié)構(gòu)

陶瓷球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機首先倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在首先倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

3性能特點

該機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工。

4發(fā)展

國內(nèi)陶瓷行業(yè)迅猛發(fā)展，特別是建筑陶瓷行業(yè)，大型企業(yè)不斷涌現(xiàn)。為了降低能耗提高土地面積的使用率，各企業(yè)對各種磨礦設(shè)備的生產(chǎn)能力及能耗都提出了很高的要求，因此勞動強度低、產(chǎn)量大的連續(xù)式球磨機被廣泛使用。在建筑陶瓷行業(yè)，由于濕法連續(xù)式具有產(chǎn)量大，能耗低，占地面積少、自動化程度高、勞動強度低、環(huán)境污染少等優(yōu)點，濕法連續(xù)式球磨機的應(yīng)用將取得前所未有的成就。

但是由于陶瓷原料的物理特性，濕法連續(xù)式球磨機在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用必須先解決以下問題：

1、如何使物料實現(xiàn)連續(xù)進料，并保證料漿成份均勻。

在國內(nèi)水泥行業(yè)，濕法連續(xù)式球磨機早已普遍使用，但其主要原料較多不超過四種，含水率稍高一點的粘土只占整個原料的10%左右，經(jīng)過稍許烘干或天然曬干均可入料倉，且料倉和配料稱數(shù)量均較少，很容易實現(xiàn)微機配料，但使用水泥行業(yè)這一配料系統(tǒng)的前提是所有的原料必須是干爽的。事實上，在90年代初，國外就成功地在建筑陶瓷行業(yè)中引入了連續(xù)式球磨機，并被廣泛接受。但國內(nèi)建筑陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完整照搬國外的配料系統(tǒng)勢必造成成本過高而不能被國人接受，導(dǎo)致至今在國內(nèi)陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內(nèi)原料地域性的特點而采用不同的工藝而進行設(shè)計的。目前，國內(nèi)建筑陶瓷瓷區(qū)主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。

配料成本低，自動化程度高，是國內(nèi)較適用連續(xù)式球磨機的瓷區(qū).由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完整相同，但因為質(zhì)量守恒，經(jīng)過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完整保證了配方的要求。

2、如何保證合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。

為滿足這一要求，主要從四個方面來考慮：

1）、筒體分倉和筒體總長度

間歇式球磨機里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續(xù)式球磨機里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開進行的（可參看圖1工作原理圖）。在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據(jù)原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設(shè)計。

2）、隔倉板

由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設(shè)計也相當關(guān)鍵。筆者結(jié)合對國內(nèi)水泥行業(yè)濕法連續(xù)式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設(shè)計出陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機用隔倉板。

陶瓷原料的難磨系數(shù)相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業(yè)要求是過100目篩余小于7%，而建陶行業(yè)則是過250目篩余小于3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續(xù)式球磨機而言，陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機在分倉規(guī)律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結(jié)構(gòu)上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設(shè)計中，只有當料漿顆粒磨至能懸浮于A′面以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔并通過揚料板將物料卸至下一倉內(nèi)。這樣一來，物料在筒體內(nèi)停留時間加長了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達到要求。

3）、內(nèi)襯和研磨體

襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內(nèi)的運動狀態(tài)。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來實現(xiàn)的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態(tài)有所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉(zhuǎn)速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據(jù)沖擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數(shù)，來改變研磨體運動狀態(tài)，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應(yīng)選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。

4）、采用閉路球磨系統(tǒng)高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業(yè)，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機后，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè)，也須這樣。在球磨機出漿處，設(shè)5-6個振動篩，篩上料隨水一起沖回磨內(nèi)，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。

3、助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內(nèi)。

由于物料是連續(xù)地入球磨機，為使物料研磨效率較高，助磨劑也必須是連續(xù)均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續(xù)均勻地進入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，咨詢了許多廠家，發(fā)現(xiàn)絕大部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶于水。因此采用助磨劑溶于水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱里，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液時，就將其放入另一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內(nèi)，從而提高球磨效率。

5陶瓷球磨機工作原理

電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

6安裝與維護

安裝陶瓷球磨機時，首先應(yīng)安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內(nèi)不應(yīng)超過0.25毫米。其次，安裝陶瓷球磨機的筒體部，結(jié)合具體條件，可將預(yù)先裝配好的整個簡體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應(yīng)檢查與調(diào)整軸頸和陶瓷球磨機的中心線，其同心誤差必須保證在每米長度內(nèi)應(yīng)低于0.25毫米。較后安裝傳動部零部件（小齒輪、鈾，聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動機等）。在安裝過程中，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)標準進行測量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能;減速器和小齒輪的同心度;以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后，才可以進行基礎(chǔ)螺栓和主軸承底板的較后澆灌。

7技術(shù)參數(shù)

型號	裝料量（噸/次）	筒體轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）	參考動力（KW）	襯板材質(zhì)
600×700	0.05	50	2.2	陶瓷、硅石、橡膠、金屬（配套動力依據(jù)采用襯板材質(zhì)和研磨物料的不同會有所差異）
800×600	0.075	42	3
900×1200	0.2	38.5	5.5
1300×1500	0.5	33	7.5
1500×1800	1.2	28.5	11
1800×2000	1.5	24	15
2600×2800	5	16.5	37
3000×3800	10	14.5	57.2
3200×4600	15	13.5	75