氣流對(duì)撞超微粉碎機(jī)簡(jiǎn)介

所謂超細(xì)粉碎，是指通過(guò)機(jī)械或流體動(dòng)力的途徑，使粉體物料達(dá)到10微米以下的粉碎過(guò)程。這樣的粉體細(xì)度是傳統(tǒng)的粉碎工藝未予以關(guān)注也難以達(dá)到的范疇。對(duì)于藥物而言，微細(xì)化帶來(lái)的比表面積的巨增，是提高藥物利用效率，充分釋放藥物有效成分、控制藥物釋放速率，充分實(shí)現(xiàn)多成分間的相互作用的直接和有效地途徑。無(wú)論是對(duì)于中藥還是西藥，藥物粉體微細(xì)化都成為制藥工藝現(xiàn)代化必不可少的的重要環(huán)節(jié)。尤其中藥的超細(xì)粉碎，實(shí)質(zhì)上是實(shí)現(xiàn)細(xì)胞級(jí)的粉碎。動(dòng)植物藥的主要藥效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)和細(xì)胞間質(zhì)中，以在細(xì)胞內(nèi)為主。使細(xì)胞壁破碎，可以使細(xì)胞內(nèi)的有效成分暴露出來(lái)，可大幅度提高藥效。它對(duì)于中藥的現(xiàn)代化，有重要的促進(jìn)作用。

JP型氣流超微粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)、氣流對(duì)撞超微粉碎機(jī)系列特別考慮了西、中藥物超細(xì)粉碎的要求，在吸收國(guó)外優(yōu)秀粉碎機(jī)種的特點(diǎn)基礎(chǔ)上根據(jù)氣體動(dòng)力學(xué)的原理專門研制而成的。系完全自對(duì)撞式的氣流粉碎機(jī)。

JP氣流粉碎機(jī)的工作原理是：首先使粉碎機(jī)的物料有效進(jìn)入兩股相對(duì)的超音速氣體射流中，然后實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)的物料顆粒間的直接對(duì)撞，達(dá)到超細(xì)粉碎的目的。機(jī)內(nèi)的分級(jí)室自動(dòng)地會(huì)使達(dá)到了細(xì)度要求的顆粒進(jìn)入收集器，而令其余物料返回超音速射流中，再次進(jìn)行高速對(duì)撞。原理上，這種粉碎方式比采用使物料高速撞擊靜止靶面的撞擊力，要高四倍。

根據(jù)用戶需求，還可提供JP電腦圖像分析粒度儀，用以準(zhǔn)確測(cè)量產(chǎn)品或原料力度分布，以及粒子形狀特征。

氣流超微粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)、氣流對(duì)撞超微粉碎機(jī)特點(diǎn)：

1、超音速氣流對(duì)撞可使物料粉碎至1~5um的超細(xì)顆粒，而且不粘壁，效率高。

2、可以粉碎性質(zhì)各異的各類物質(zhì)，包括脆性、粘性、富纖維、有磨蝕性、油性、堅(jiān)硬、松軟等各種物料。如紅參、珍珠、羚羊角、玳瑁、乳香、牛黃、熟地等。

3、室溫粉碎，適宜對(duì)溫度敏感的物料。

4、全不銹鋼，清洗拆裝簡(jiǎn)便快捷。

5、全封閉，物料損耗小，清潔衛(wèi)生，無(wú)污染。

氣流超微粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)、氣流對(duì)撞超微粉碎機(jī)參數(shù)

型號(hào)	JP-1型	JP-2型	JP-3型
粉碎處理量	1~5公斤/小時(shí)	15公斤/小時(shí)	50公斤/小時(shí)
產(chǎn)品細(xì)度	1~10微米	1~10微米	1~10微米
產(chǎn)品得率	＞98%	＞98%	＞98%
耗氣量	0.8立方米/分	3立方米/分	8立方米/分
工作壓力	0.8~1.0兆帕	0.8~1.0兆帕	0.8~1.0兆帕
主機(jī)尺寸(長(zhǎng)*寬*高)	1.3m*1.0m*1.6m	1.3m*1.0m*1.6m	1.8m*1.0m*1.6m
重量	＜100kg	＜250kg	＜250kg
*經(jīng)濟(jì)進(jìn)量粒度	60~80目	60~80目	60~80目
主機(jī)功率	100w	100w	100w
氣體壓縮機(jī)功率	7.5kw	22kw	30kw
電壓	380v	380v	380v

JP-2型制藥用氣流粉碎機(jī)使用指南

工作原理

JP-2型制藥用氣流粉碎機(jī)系采用對(duì)噴式氣流使高速顆粒流直接對(duì)撞的工作方式對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎過(guò)程中，首先物料被送入兩股相對(duì)的超音速氣體射流中，物料顆粒被迅速加速而作相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)。在粉碎區(qū)高速運(yùn)動(dòng)的物料顆粒彼此直接對(duì)撞，達(dá)到超細(xì)粉碎的目的，粉碎的物料隨氣流流進(jìn)入分級(jí)室內(nèi)作強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，離心分離過(guò)程可自動(dòng)地使達(dá)到了細(xì)度要求的顆粒經(jīng)出口離粉碎機(jī)進(jìn)入下游收集系統(tǒng)，而把未達(dá)到細(xì)度的其他物料送回到超音速射流中，使之再次進(jìn)行高速對(duì)撞，原理上，這種粉碎方式比采用使物料高速撞擊靜止靶面的撞擊力，要高許多，采用對(duì)撞式粉碎，還可以大大減輕由于物料粘壁而帶給粉碎工藝的困難，這個(gè)特點(diǎn)對(duì)于中西藥物的粉碎特別重要。

一、非金屬礦產(chǎn)：麥飯石、菱鎂粉、白云巖、硅石、鐵礬土、磷礦、硫礦、蛇紋巖、橄欖巖、石灰?guī)r、沸石、大理石、花崗石、珍珠巖、蛭石、石膏、陶瓷、高嶺土、鉀長(zhǎng)石、硅灰石、透輝石、透閃石、膨潤(rùn)土、石墨、方解石、云母、滑石、玄武巖、輝綠石、水晶、玉石、重晶石、玻璃微珠粉、煤漿粉等

二、金屬礦產(chǎn)：金粉、銀粉、鋁粉、銅粉、鎂粉、鉛鋅粉、鎢粉、鉬粉、鉍粉、鎳粉、鈷粉、陶瓷顏料、各種墨粉等

三、農(nóng)藥各種粉體

四、能源類：稀土、氧化鋁、發(fā)光粉、熒光粉、電石粉、拋光粉、太陽(yáng)能粉等等

五、食品保健類：茶葉、珍珠粉、咖啡豆、蘆薈粉、靈芝粉、豆奶粉、胡椒粉、胡蘿卜粉、大蒜粉、魔芋粉、精細(xì)面粉等

六、醫(yī)藥類：各種中草藥的粉末生產(chǎn)。

以上是我公司氣流粉碎機(jī)所適應(yīng)的行業(yè)類別，對(duì)以上行業(yè)的物料在其不含水分、部位橫切面顆粒外觀以及改變理化指標(biāo)的情況下，皆可以實(shí)現(xiàn)亞納米或者微米級(jí)別的二次粉碎及加工。物料進(jìn)行了粉碎實(shí)驗(yàn)，效果好，可以對(duì)于性質(zhì)各異的各類物料進(jìn)行粉碎，包括對(duì)于脆性，有一定粘性，有纖維結(jié)構(gòu)，有磨蝕性，油性，堅(jiān)硬，松軟等各種物料的粉碎和破團(tuán)聚，粉碎過(guò)程始終在室溫環(huán)境進(jìn)行，適宜于處理對(duì)溫度敏感的物料。

JP-2型氣流粉碎機(jī)的機(jī)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特別考慮了制藥工藝的要求，整機(jī)全部由304不銹鋼材料制成也可采用316材質(zhì)制作，部件拆裝，清洗簡(jiǎn)單快捷，部件連接緊密，卸料簡(jiǎn)便，物料損耗小，從原料到產(chǎn)品運(yùn)行均在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，避免了可能的污染。

系統(tǒng)組成部分

1，JP-2型制藥用氣流粉碎機(jī)，即主機(jī)，主機(jī)兩側(cè)各有壓縮氣進(jìn)氣管，分別與壓縮氣源連接，管內(nèi)氣壓為0.8-1.0MP，兩側(cè)的過(guò)氣管均與超音速噴管連接，相向指向粉碎區(qū)，左側(cè)進(jìn)氣管同時(shí)連接喂料器出料管與主機(jī)物料循環(huán)管進(jìn)料管構(gòu)成粉碎機(jī)的喂料通道。

主機(jī)正面裝有機(jī)門，螺栓緊固，氣密，主機(jī)背面設(shè)有物料循環(huán)管幫助實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的均衡加料。

主機(jī)出口與旋風(fēng)分離器入口通過(guò)卡箍式管路相接。

2，喂料器：由料倉(cāng)，可控轉(zhuǎn)速的電機(jī)，螺旋送料器組成，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋送料桿旋轉(zhuǎn)送料，電機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)所需的喂料速度調(diào)節(jié)，一端連通大氣一端連通主機(jī)的進(jìn)料管，用磨機(jī)入口的吸入氣流把螺旋桿端的出料送到能顯示送料管內(nèi)。

能顯示送料機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到送料的準(zhǔn)確性。

3，產(chǎn)品收集系統(tǒng)：由旋風(fēng)分離器和布袋集藥器組成，旋風(fēng)分離器收集主要的粉碎產(chǎn)品，布袋集藥器收集了微細(xì)的產(chǎn)品。

4，電氣路控制器：安置在工作臺(tái)面上，由控制面板和控制箱組成，按制面板上沒(méi)有電源開關(guān)，氣源開關(guān)，電機(jī)開關(guān)，民機(jī)轉(zhuǎn)速控制等。

5，不銹鋼工作臺(tái)：用以安裝各種機(jī)年和控制面板，作為粉碎作業(yè)的操作臺(tái)。

基本操作步驟：

1，開始粉碎操作前，確認(rèn)電，氣源正常，料倉(cāng)加料避免過(guò)多，開始時(shí)到料倉(cāng)的1/3為宜。

2，先開啟系統(tǒng)的電源，然后再開啟氣源，主機(jī)即進(jìn)入工作狀態(tài)，此時(shí)開始啟動(dòng)喂料電機(jī)，開始粉碎操作。

3，粉碎操作結(jié)束時(shí)，首先關(guān)閉喂料電機(jī)停止喂料，然后切斷氣源，最后關(guān)閉系統(tǒng)總電源。

4，粉碎過(guò)程中，當(dāng)需從旋風(fēng)分離器和布袋集藥器的收料裝置把粉碎產(chǎn)品取出時(shí)，需暫時(shí)關(guān)閉喂料電機(jī)停止喂料和切斷氣源，待卸料完成，安裝新的料桶完畢，再恢復(fù)喂料和供氣。

5，在進(jìn)行一種新粉料的粉碎之前，檢查并清洗主機(jī)，喂料器，管道，旋風(fēng)分離器，布袋，料桶，以確保清潔，避免污染，待各個(gè)部件充分干燥后重新組裝整個(gè)粉碎系統(tǒng)。

操作注意事項(xiàng):

1,粉碎系統(tǒng)應(yīng)確保良好的電接地以保證控制系統(tǒng)正常和減低粉碎過(guò)程產(chǎn)生的靜電積聚

2，料倉(cāng)加料宜采用不斷續(xù)料方式，避免一次加料過(guò)滿，開始粉碎作業(yè)之初，料倉(cāng)加料宜少（料倉(cāng)高度1/3）逐漸續(xù)加，這種操作有利于粉碎順利進(jìn)行。

3,原料不能大于60目，加料速度隨物料的不同有很大的差異，物料越大加工速度越慢，也是影響粉碎作業(yè)能否順利進(jìn)行的環(huán)節(jié)，加料速度和方式應(yīng)該針對(duì)每一具體物料，根據(jù)試驗(yàn)調(diào)整確定。

4，粉碎作業(yè)中應(yīng)該及時(shí)地把產(chǎn)品從產(chǎn)品收集中卸出。

5，布袋集藥器的布袋，應(yīng)該及時(shí)用手工把集在纖維面上的物料手工抖落，至少在工作日結(jié)束時(shí)，進(jìn)行徹底的布面抖落清料。

6，JP-2型氣流粉碎機(jī)可以對(duì)于性質(zhì)各異的各類物料進(jìn)行粉碎，包括對(duì)于脆性，有一定粘性，有纖維結(jié)構(gòu)，有磨蝕性，油性，堅(jiān)硬，松軟等各種物流的粉碎和破團(tuán)聚，粉碎過(guò)程始終在室溫條件下進(jìn)行，適宜于處理對(duì)溫度敏感的物料。

氣源要求

JP-2制藥用氣流粉碎機(jī)對(duì)于氣源有嚴(yán)格的要求，除了壓縮氣的壓力和供氣量，儲(chǔ)氣罐體積等以外，在除油，除水，除顆粒（菌）等方面也有具體技術(shù)要求，需在配置時(shí)注意。