立式攪拌機安裝試車技術規(guī)范 1. 安裝之前必須認真閱讀使用說明書和安裝示意圖。 2. 立式攪拌機的安裝，對于反應釜的安裝水平度要求較高。反應釜固定好后，釜口法蘭水平度必須保證在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動量。 3. 在安裝減速機之前，還必須對相對結合面進行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。 4. 帶有人孔的反應釜，減速機的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內，軸頭露出釜口→②套上機械密 封→③安裝上機架→④安裝減速機→⑤在釜內安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機械密 封時，必須注意在有O 形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封，出廠前已調試好，安裝時不可隨意拆機。對于單端面機械密封，安裝完畢后需要進行現(xiàn)場調試：先調整好彈簧比壓（202 型間距10～11mm，204 型間距5～6mm），然后再通過調整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度（整個調整過程，實際上就是在調整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），最后如還有輕微泄漏，可通過1～2 小時的干磨合可達到排除泄漏。 5. 攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動量不大于0.5/1000. 6. 攪拌傳動裝置與攪拌器組裝后，應保證軸密封處的軸的徑向跳動量，對于填料密封應不大于0.2mm；對于機械密封應不大于0.5mm，并且用手盤動時輕巧靈活，無卡阻現(xiàn)象。 7. 攪拌設備組裝完畢后，對于剛性攪拌軸，先進行空載試運轉（如有中間支承或底支承，則須讓水滿過支承高度），時間不少于30 分鐘；然后再以水帶料進行負荷試運轉，使設備內達到工作壓力，把水充滿到工作液位的高度，運轉時間不少于4 小時，且對密封、噪音、運轉性能等進行全面檢查；在試運轉過程中，設備應平穩(wěn)，噪音不大于85dB(A)，溫升小于45℃，不得有不正常的噪音和震動等不良現(xiàn)象。 8. 對于柔性軸，應在充水高度為正常的最底液位上試運轉，嚴禁在正常工作液位以下或空載運行。 9. 對于平衡罐的機械密封，應先加平衡罐壓力并大于釜內最佳使用壓力0.05～0.1Mpa，運轉時，機械密封腔體內密封介質溫度小于 80℃，軸封處泄漏應在許用之內：d≤50mm，每小時泄漏量小于3ml；d＞50mm，每小時泄漏量小于5ml。 10. 空載運行時，電流約為額定電流的1/3；負載運定時，電流不得超出電機額定電流，且三相負載要平衡。

立式攪拌機由電機直連BLY型擺線針輪減速驅動器，通過十字滑塊聯(lián)軸器直接帶動攪拌裝置按逆時針方向旋轉。設備運轉時裝在旋轉軸上的掛壁式鉸刀與分鏟式攪刀將加入盤中的各種經(jīng)過計量的物料進行混合攪拌，達到攪拌要求后，打開盤底的卸料閘板將物料卸出。立式攪拌機廣泛用于小化肥工業(yè)的攪拌及復（合）混肥的生產行業(yè)。

該設備具有結構簡單、操作容易、體積小、功率大等特點。為了減小盤內的粘料，地盤采用襯塑工藝，用鏈輪開關卸料閘板，固定攪刀的接盤下裝有刮料葉片使接盤下部死區(qū)的物料易于退出。本公司結合多年實踐經(jīng)驗，在延長設備壽命已經(jīng)攪拌均勻方面，有許多實用技術經(jīng)驗。

該機主要有：電機擺線針輪減速器、十字滑塊聯(lián)軸器、盤體和攪拌裝置組成。